GI Galvanizirani čelični kotur
Vruće pocinčana čelična zavojnica Z180 vrhunski je-metalni materijal obrađen vrućim{2}}pokrivanjem. Težina njegovog sloja cinka doseže 180g/m². Ima snažnu anti-korozijsku učinkovitost i mehaničku čvrstoću. Široko se koristi u građevinarstvu, proizvodnji automobila, kućanskih aparata, energetskih objekata i industrijske opreme.
Kao "zaštitni oklop" u modernoj industriji, model Z180 postao je popularan izbor na popisu kupnje domaćih i stranih kupaca zbog svoje uravnotežene tro-učinkovitosti i karakteristika dugog vijeka trajanja.
Materijal i premaz: Z180 znači da je težina obostranog-sloja cinka 180 g/m², što je vruće{3}}pocinčani lim srednje debljine sloja cinka. Uobičajeni materijali uključuju DX51D+Z (standardni konstrukcijski čelik) i SGCC (japanski standardni pocinčani lim).
| Debljina | 0,3 mm do 3,0 mm. |
|---|---|
| Širina | 600mm-1500mm. |
| Površinska obrada | konvencionalne cink šljokice/bez cinčane šljokice (prilagodljivo). |
|---|---|
| Težina sloja cinka | 180g/m² |
-
Proizvodni proces

Alkalno odmašćivanje: Koristite alkalnu otopinu za uklanjanje ulja i nečistoća s površine čelične zavojnice kako biste osigurali čistoću osnovnog materijala.
Dekapiranje klorovodične kiseline: Upotrijebite otopinu klorovodične kiseline koncentracije 15%-20% za otapanje kamenca oksida i hrđe. Nakon kiseljenja dvaput isperite kako biste uklonili zaostalu kiselinu.
Obrada galvaniziranja: uronite u otopinu cink amonijevog klorida kako biste formirali aktivirani film, povećali snagu vezivanja tekućine od cinka i čelične baze i spriječili oksidaciju.
Sušenje: Sušite više od 150 sekundi na 120-200 stupnjeva kako biste izbjegli prskanje tekućine cinka tijekom naknadnog uranjanja cinka.
Proces žarenja: Uklonite zaostali uljni film na površini oksidacijsko-redukcijskim tretmanom i formirajte površinu od čistog željeza kako biste poboljšali prianjanje premaza.
Vruće-cinčavanje potapanjem: Temperatura tekućine cinka strogo je kontrolirana na 450±5 stupnjeva, a čelični kolut se uranja u posudu s cinkom kroz spiralni mehanizam kako bi se osiguralo ravnomjerno prianjanje tekućine cinka. Vrijeme potapanja cinka prilagođava se prema zahtjevima premaza.
Kontrola premaza: Podesite debljinu sloja cinka, otpuhnite višak tekućine cinka komprimiranim zrakom u vanjskom prstenu za puhanje i osigurajte glatkoću unutarnje stijenke cijevi unutarnjim puhanjem.
Post{0}}obrada oplata: Nakon oplata, čelična zavojnica ulazi u spremnik vode za hlađenje od 80 stupnjeva radi hlađenja i oblikovanja, a sustav cirkulacije vode tretira se radi uštede energije.
- Servis i podrška
Prilagođena proizvodnja: Podržava fino-podešavanje debljine, širine i sloja cinka. Pruža usluge s-dodanom vrijednošću kao što su skidanje traka, laminacija i uljni premaz protiv-hrđe.
Sustav osiguranja kvalitete: Potpuno ispitivanje procesa. Osigurajte SGS izvješće i potvrdu o materijalu.
Logistika: Glavne globalne lučke usluge, podrška inspekciji-treće strane.






