Gnee Čelik (tianjin) Co., doo
+8615824687445
Konkurentne cijene
Naše su cijene konkurentne, a nudimo fleksibilne opcije cijena i popuste kako bismo osigurali da su naši kupci zadovoljni.
Iskusan tim
Naš tim sastoji se od iskusnih stručnjaka sa stručnošću potrebnom za ispunjavanje specifičnih potreba naših kupaca.
Globalna prisutnost
Imamo snažnu globalnu prisutnost, s uredima na raznim lokacijama, što nam omogućuje da svoje usluge ponudimo klijentima širom svijeta.
Održivi razvoj
Predani smo promicanju održivog razvoja radeći s proizvođačima i dobavljačima koji ispunjavaju naše etičke i ekološke standarde.
Čelik za ležajeve je čelik s visokim udjelom ugljika koji je dizajniran da osigura visoku tvrdoću i otpornost na habanje ležajeva i drugih rotirajućih dijelova. Obično sadrži 1% ugljika i legirajućih elemenata kao što su krom, mangan i silicij koji daju svojstva kao što su žilavost, otpornost na zamor i otpornost na koroziju. Čelik za ležajeve koristi se u širokom rasponu primjena, uključujući automobilske i industrijske strojeve, zrakoplovstvo i obranu te opremu za proizvodnju električne energije. Najčešće korištene vrste čelika za ležajeve uključuju AISI 52100, AISI 8620 i AISI 440C.
Visoka mehanička svojstva:Čelik za ležajeve poznat je po svojoj iznimnoj čvrstoći, tvrdoći, žilavosti i otpornosti na trošenje. Može izdržati veliki stres, velika opterećenja i visoke temperature bez deformiranja ili lomljenja.
Trajnost i dugovječnost:Čelik za ležajeve ima visoku otpornost na habanje, koroziju i zamor, što ga čini idealnim za dugotrajnu upotrebu. Zbog svog dugog životnog vijeka, može izdržati intenzivnu upotrebu bez potrebe za čestim mijenjanjem, smanjujući troškove održavanja i zastoje.
Svestranost i kompatibilnost:Čelik za ležajeve naširoko se koristi u raznim primjenama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, industrijsku i poljoprivrednu industriju. Kompatibilan je s raznim mazivima i može raditi u različitim radnim uvjetima.
Dosljednost i pouzdanost:Dosljedna i pouzdana izvedba čelika za ležajeve učinila ga je industrijskim standardom za ležajeve visokih performansi. Može držati uske tolerancije, što mu omogućuje izradu preciznih dijelova za kritične primjene.
Isplativ:Iznimna mehanička svojstva, izdržljivost i dugotrajnost čelika za ležajeve čine ga dugoročno isplativom opcijom. Duži životni vijek znači da su izmjene i zamjene rjeđe, čime se smanjuju ukupni troškovi.
Čelik s visokim udjelom ugljika i kroma
Ova vrsta čelika za ležajeve ima visok sadržaj ugljika i kroma za povećanu tvrdoću i otpornost na trošenje.
Martenzitni nehrđajući čelik za ležajeve
Ova vrsta čelika za ležajeve ima visok sadržaj kroma i ugljika za povećanu žilavost, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju.
Austenitni nehrđajući čelik za ležajeve
Ova vrsta čelika za ležaje sadrži visok postotak nikla i kroma za visoku otpornost na koroziju i žilavost.
Čelik koji nosi ugljik
Ova vrsta čelika za ležajeve ima niži sadržaj ugljika, što ga čini lakšim za strojnu obradu i oblikovanje, ali i manju otpornost na trošenje.
Čelik za sačmu
Ova vrsta čelika za ležajeve posebno je dizajnirana za kuglične ležajeve i ima visok sadržaj ugljika i kroma za dobru otpornost na trošenje i tvrdoću.
Brzorezni čelik
Ova vrsta čelika za ležajeve dizajnirana je za primjenu pri velikim brzinama, kao što su alatni strojevi, i ima visok sadržaj volframa, molibdena i kobalta za povećanu žilavost i otpornost na trošenje.
Ležajevi:Čelik za ležajeve je najpopularniji materijal za proizvodnju ležajeva. Visokokvalitetni čelik koristi se za izradu ležajeva koji mogu nositi velika opterećenja i raditi pri velikim brzinama s malim trenjem.
Automobilska industrija:Čelik za ležajeve koristi se u automobilskoj industriji za proizvodnju raznih komponenti kao što su zupčanici, koljenasta vratila, valjkasti ležajevi i drugo. Posebno se koristi u prijenosnim sustavima, motorima i kotačima.
Zrakoplovna industrija:Čelik za ležajeve koristi se u zrakoplovnoj industriji za proizvodnju komponenti kao što su turbinske lopatice, osovine i ležajevi. Ove komponente su kritične zbog svoje velike brzine rada i ekstremnih uvjeta u kojima rade.
Vjetrenjače:Energija vjetra jedan je od najbrže rastućih izvora energije, a ležajni čelik igra ključnu ulogu u dizajnu i proizvodnji komponenti koje se koriste u vjetroturbinama, zbog svoje sposobnosti da izdrži preopterećenja.
Alatni strojevi:Čelik za ležajeve koristi se u alatnim strojevima za proizvodnju komponenti kao što su vretena i kuglični ležajevi koji zahtijevaju visoku preciznost i točnost da bi učinkovito funkcionirali.
Medicinska oprema:Čelik za ležajeve koristi se u proizvodnji medicinske opreme kao što su kirurški alati i zubarske bušilice. Materijal je idealan za ove primjene zbog visoke otpornosti na trošenje, izdržljivosti i čvrstoće.
Željeznice:Čelik za ležajeve koristi se u željezničkoj industriji za proizvodnju raznih komponenti kao što su osovine, osovinski sklopovi i okretna postolja kako bi izdržali različite terene i ekstremne uvjete s dugotrajnom uporabom.
Visoka čvrstoća kontaktnog zamora
Oštećenje uslijed zamora kontakta glavni je oblik normalnog oštećenja ležaja. Kada kotrljajući ležaj radi, kotrljajuća tijela se kotrljaju između klizalnih staza unutarnjeg i vanjskog prstena ležaja. Kontaktni dijelovi podvrgnuti su povremenim izmjeničnim opterećenjima, koja mogu doseći stotine tisuća puta u minuti. Pod opetovanim djelovanjem periodičnih izmjeničnih naprezanja dolazi do ljuštenja kontaktne površine od zamora. Nakon što se kotrljajući ležaj počne ljuštiti, uzrokovat će vibriranje ležaja, povećanje buke i nagli porast radne temperature, uzrokujući eventualno oštećenje ležaja. Ovaj oblik oštećenja naziva se oštećenje kontaktnim zamorom. Stoga se od čelika za kotrljajuće ležajeve zahtijeva visoka kontaktna čvrstoća na zamor.
Visoka otpornost na trošenje
Kod normalnog rada kotrljajućih ležajeva osim trenja kotrljanja postoji i trenje klizanja. Glavni dijelovi na kojima dolazi do trenja klizanja su: kontaktna površina između kotrljajućeg elementa i staze za kotrljanje, kontaktna površina između kotrljajućeg elementa i džepa kaveza, kaveza i rebra za vođenje prstena te krajnje površine valjka i vodilice za prsten. Pričekajte između strana. Postojanje trenja klizanja u kotrljajućim ležajevima neizbježno uzrokuje trošenje dijelova ležaja. Ako je otpornost na habanje čelika ležaja loša, kotrljajući ležaj će prerano izgubiti preciznost zbog trošenja ili će se točnost rotacije smanjiti, što će rezultirati povećanim vibracijama i smanjenim životnim vijekom ležaja. Stoga se od čelika za ležaje zahtijeva visoka otpornost na trošenje.
Visoka granica elastičnosti
Kada kotrljajući ležaj radi, budući da je kontaktna površina između kotrljajućeg elementa i prstenaste staze vrlo mala, kada ležaj nosi opterećenje, posebno kada nosi veliko opterećenje, kontaktni pritisak na kontaktnu površinu je vrlo velik. Kako bi se spriječila pojava prekomjerne plastične deformacije pod visokim kontaktnim naprezanjem, što bi rezultiralo gubitkom točnosti ležaja ili pojavom površinskih pukotina, čelik za ležaj mora imati visoku granicu elastičnosti.
Četiri odgovarajuće tvrdoće
Prikladna tvrdoća
Tvrdoća je jedan od važnih pokazatelja kotrljajućih ležajeva. Usko je povezan s čvrstoćom zamora u kontaktu s materijalom, otpornošću na trošenje i granicom elastičnosti te izravno utječe na životni vijek kotrljajućeg ležaja. Tvrdoća ležaja obično se određuje na temelju načina i veličine opterećenja koje nosi ležaj, ukupne veličine ležaja i debljine stijenke. Tvrdoća čelika koji se koristi za kotrljajuće ležajeve mora biti odgovarajuća. Ako je prevelik ili premalen, to će utjecati na životni vijek ležaja. Kao što svi znamo, glavni oblici kvarova kotrljajućih ležajeva su oštećenje od kontaktnog zamora i gubitak točnosti ležaja zbog slabe otpornosti na habanje ili nestabilnosti dimenzija; ako dijelovi ležaja nemaju određenu žilavost, oni će patiti od krhkog loma kada su izloženi velikim udarnim opterećenjima. Oštećenje ležaja. Stoga se tvrdoća ležaja mora odrediti na temelju specifičnih uvjeta ležaja i načina oštećenja. Za gubitak točnosti ležaja zbog pucanja od zamora ili slabe otpornosti na habanje, dijelove ležaja treba odabrati s većom tvrdoćom; za ležajeve koji podnose veća udarna opterećenja (kao što su ležajevi za valjaonice, željeznički ležajevi i neki automobilski ležajevi itd.), tvrdoću treba odgovarajuće smanjiti. Tvrdoća je neophodna za poboljšanje žilavosti ležaja.
Dobra udarna žilavost
Mnogi kotrljajući ležajevi bit će podvrgnuti određenim udarnim opterećenjima tijekom upotrebe, tako da čelik za ležaj mora imati određeni stupanj žilavosti kako bi se osiguralo da se ležajevi ne oštećuju udarom. Za ležajeve koji podnose velika udarna opterećenja, kao što su ležajevi za valjaonice i željezničke ležajeve, materijali moraju imati relativno visoku udarnu žilavost i otpornost na lom. Neki od ovih ležajeva koriste proces toplinske obrade kaljenjem bainita, a neki koriste čelične materijale koji se pougljenjuju, samo da bi ovi ležajevi imali dobru otpornost na udarce i žilavost.
Dobra stabilnost dimenzija
Kotrljajući ležajevi su precizni mehanički dijelovi, a njihova se točnost mjeri u mikronima. Tijekom dugotrajnog skladištenja i upotrebe, promjene u unutarnjoj strukturi ili naprezanje uzrokovat će promjene u veličini ležaja, uzrokujući gubitak točnosti ležaja. Stoga, kako bi se osigurala dimenzijska točnost ležaja, ležajni čelik treba imati dobru dimenzijsku stabilnost.
Dobre performanse protiv hrđe
Kotrljajući ležajevi imaju mnogo proizvodnih procesa i dug proizvodni ciklus. Neki poluproizvodi ili gotovi dijelovi moraju se skladištiti dulje vrijeme prije sastavljanja. Stoga su dijelovi ležaja skloni određenoj koroziji tijekom proizvodnog procesa ili tijekom skladištenja gotovih proizvoda, osobito na vlažnom zraku. Stoga se od čelika za ležajeve zahtijevaju dobra svojstva protiv hrđe.
Dobre performanse procesa
Tijekom procesa proizvodnje kotrljajućih ležajeva, njihovi dijelovi prolaze višestruke hladne i tople procese obrade. To zahtijeva da ležajni čelik treba imati dobra procesna svojstva, kao što su svojstva hladnog i vrućeg oblikovanja, svojstva rezanja i brušenja, svojstva toplinske obrade itd., kako bi se zadovoljile potrebe velikih volumena, visoke učinkovitosti, jeftinih i visokih kvalitetna proizvodnja kotrljajućih ležajeva.
Žarenje
● Potpuno žarenje i izotermno žarenje: Potpuno žarenje se također naziva rekristalizacijskim žarenjem, općenito se naziva žarenjem. Ovo se žarenje uglavnom koristi za odljevke, otkivke i vruće valjane profile različitih ugljičnih čelika i legiranih čelika hipoeutektoidnog sastava, a ponekad se također koristi u zavarenim konstrukcijama. Općenito se koristi kao završna toplinska obrada nekih nevažnih izradaka ili kao predtoplinska obrada nekih izradaka.
● Sferoidizirajuće žarenje: Sferoidizirajuće žarenje se uglavnom koristi za hipereutektoidni ugljični čelik i legirani alatni čelik (kao što su vrste čelika koje se koriste u proizvodnji alata za rezanje, mjernih alata i kalupa). Njegova glavna svrha je smanjiti tvrdoću, poboljšati obradivost i pripremiti za naknadno kaljenje.
●Kaljenje za ublažavanje naprezanja: Žarenje za ublažavanje naprezanja naziva se i niskotemperaturno žarenje (ili kaljenje na visokim temperaturama). Ova vrsta žarenja uglavnom se koristi za uklanjanje zaostalog naprezanja u odljevcima, kovanjima, dijelovima za zavarivanje, vruće valjanim dijelovima, hladno vučenim dijelovima itd. Ako se ta naprezanja ne uklone, to će uzrokovati deformaciju ili pucanje čeličnih dijelova nakon određenom vremenskom razdoblju ili tijekom naknadnih procesa rezanja.
Kaljenje
Kako bi se poboljšala tvrdoća, glavne metode su zagrijavanje, očuvanje topline i brzo hlađenje. Najčešće korišteni rashladni mediji su slana otopina, voda i ulje. Radni komad kaljen u slanoj vodi lako je dobiti visoku tvrdoću i glatku površinu, i nije sklon mekim mrljama koje nisu kaljene, ali je lako izazvati ozbiljne deformacije obratka, pa čak i pucanje. Upotreba ulja kao medija za kaljenje prikladna je samo za kaljenje nekih legiranih čelika ili izradaka od ugljičnog čelika malih dimenzija gdje je stabilnost prehlađenog austenita relativno velika.
Kaljenje
● Smanjite lomljivost i eliminirajte ili smanjite unutarnji stres. Nakon kaljenja čelični dijelovi će imati veliko unutarnje naprezanje i krtost. Ako se ne kale na vrijeme, čelični dijelovi će se često deformirati ili čak popucati.
● Postignite mehanička svojstva koja zahtijeva radni komad. Nakon kaljenja, obradak ima visoku tvrdoću i visoku krtost. Kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi izvedbe različitih radnih komada, tvrdoća se može prilagoditi odgovarajućim kaljenjem kako bi se smanjila lomljivost i postigla potrebna žilavost, plastičnost.
● Stabilna veličina obratka
● Za neke legirane čelike koje je teško omekšati žarenjem, kaljenje na visokoj temperaturi često se koristi nakon kaljenja (ili normalizacije) kako bi se pravilno skupili karbidi u čeliku i smanjila tvrdoća kako bi se olakšalo rezanje.
Održavajte čelični ležaj podmazanim
Bez odgovarajućeg podmazivanja, čelični ležaj može doživjeti prekomjerno trošenje i habanje, što dovodi do preranog kvara. Koristite pravu vrstu maziva i slijedite preporuke proizvođača za izmjene ulja ili intervale podmazivanja.
Zaštitite ležajni čelik od onečišćenja
Prljavština, krhotine i vlaga mogu s vremenom oštetiti vaš čelični ležaj. Održavajte područje oko ležaja čistim i koristite odgovarajuće brtve i poklopce kako biste spriječili ulazak onečišćenja.
Pratite znakove oštećenja na čeličnom ležaju
Redoviti pregledi mogu vam pomoći da rano uočite probleme. Potražite znakove hrđe, korozije, trenja ili buke i riješite te probleme što je prije moguće.
Pravilno skladištite ležajni čelik
Kada nije u upotrebi, čuvajte svoj čelični ležaj u čistom, suhom okruženju s kontroliranom temperaturom. Izbjegavajte skladištenje čelika u blizini kemikalija ili drugih materijala koji bi mogli uzrokovati štetu.
Pažljivo rukujte čeličnim ležajem
Prilikom postavljanja ili uklanjanja ležajeva, rukujte njima nježno i izbjegavajte pretjeranu silu ili udarce. Koristite odgovarajuće alate i slijedite preporučene postupke kako biste spriječili oštećenje.
Čelična zavojnica obložena bojom je male težine, lijepog izgleda i ima dobru antikorozivnu učinkovitost te se može izravno obrađivati. Boja se općenito dijeli na sivu, morsko plavu, ciglasto crvenu itd. Uglavnom se koristi u oglašavanju, građevinarstvu, dekoraciji, kućanskim aparatima, električnim uređajima, industriji namještaja i transportnoj industriji. Kao ISO 9001, SGS certificirana tvrtka, imamo vlastitu tvornicu koja pokriva 35000 četvornih metara i opslužuje više od 500 zaposlenika. Postoji 30 proizvodnih linija, 500 tona dnevno svaka linija, s godišnjom proizvodnjom od 5.400.000 tona. S 20 godina iskustva u proizvodnji i izvozu, služili smo našim klijentima i projektima u Južnoj Americi, jugoistočnoj Aziji, središnjoj Aziji, Bliskom istoku, Africi i sjevernoeuropskom tržištu.
P: Od čega je izrađen čelični ležaj?
P: Hrđa li čelični ležaj?
P: Koja je razlika između čelika za ležajeve i nehrđajućeg čelika?
P: Koliko dugo traju čelični ležajevi?
P: Za što se koristi čelični ležaj?
P: Koliko ugljika čelik za ležaj obično sadrži?
P: Koliko je težak nosivi čelik?
P: Čemu je ekvivalent 52100 čelika za ležajeve?
P: Može li se čelični ležaj zavariti?
P: Što je ležajni čelik?
P: Koja su svojstva čelika za ležajeve?
P: Koje su uobičajene vrste čelika za ležajeve?
P: Kako se proizvodi čelični ležaj?
P: Koje su primjene čelika za ležajeve?
P: Kako se ležajni čelik razlikuje od ostalih vrsta čelika?
P: Koje su glavne komponente čelika za ležajeve?
P: Koje su prednosti korištenja čelika za ležajeve?
P: Kako se proizvodi ležajni čelik?
P: Koje su neke uobičajene upotrebe čelika za ležajeve?
P: Je li čelični ležaj magnetičan?
Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača čelika za ležajeve u Kini, odlikuju nas dobra usluga i konkurentna cijena. Budite uvjereni da ovdje iz naše tvornice možete kupiti čelik za ležaje visoke kvalitete za prodaju. Kontaktirajte nas za cjenik i besplatan uzorak.
(0/10)
