HX180BD vruće pocinčani čelični svitak i lim, kao predstavnik nove generacije visoko-kompozitnih materijala, postupno pokazuje svoj potencijal u industrijskim primjenama. Ovaj materijal ne samo da nasljeđuje visoku čvrstoću i izdržljivost tradicionalnih materijala, već postiže i kvalitativni skok u maloj težini i zaštiti okoliša.

Pet nezamjenjivih temeljnih prednosti

1. Kralj preciznog žigosanja – 0,1 mm ekstremno uska kontrola tolerancije

Upotrebom baze čelika s ultra-niskim udjelom ugljika (C manji od ili jednak 0,008%) i patentiranog postupka žarenja, postiže se ultra{2}}ujednačeno plastično strujanje s △r vrijednošću manjom ili jednakom 1,5, što u potpunosti rješava probleme pucanja i naboranja složenih dijelova kao što su šarke vrata i kućišta motora.

2. Presvlaka od legure cinka-željeza – 10-godišnje jamstvo protiv korozije

GA premaz tvori gusti sloj Fe-Zn legure, a test slanog spreja je veći od ili jednak 720 sati bez crvene hrđe, što daleko premašuje standard od 480-satnog premaza čistog cinka (GI), koji je prikladan za električne komponente visoke vlažnosti.

3. Pogodnost laserskog zavarivanja – ušteda 20% potrošnje energije proizvodne linije

Niska površinska hrapavost (Ra 0,8-1,2 μm) i homogena prevlaka povećavaju brzinu laserskog zavarivanja na 12 m/min (konvencionalna ploča 8 m/min), smanjuju šljaku pri zavarivanju za 70 % i značajno smanjuju troškove proizvodnje kućišta baterije.

4. Zelena ekološka usklađenost – globalna pristupna propusnica

Prošao REACH SVHC 205 artikle i RoHS 2.0 certifikaciju, pružajući opcije pasivizacije -bez kroma (ECP) za ispunjavanje obveznih zahtjeva lanca opskrbe novih energetskih vozila EU/Sjeverna Amerika/Kina.

5. Optimizacija troškova cijelog procesa – ušteda od 150 USD po toni čelika

U usporedbi s običnim hladno{0}}valjanim limom + post-postupkom pocinčavanja:

Izostavite poseban proces galvanizacije (cijena↓80 USD/toni)

Stopa iskorištenja materijala povećana za 8% (optimizacija brisanja)

Smanjeno trošenje kalupa (tvrdoća HV 50-55)

• Prijave