Komponente koje čine karoseriju vozila grubo se dijele na komponente panela, strukturne komponente, komponente za vožnju i komponente za pojačanje. Ove komponente odgovaraju različitim zahtjevima primjene i imaju različite performanse. Na primjer, komponente panela zahtijevaju da ploče imaju dobru sposobnost oblikovanja, čvrstoću, rastezljivost, otpornost na udubljenja, otpornost na koroziju, itd. Strukturne komponente zahtijevaju da ploče imaju dobru sposobnost oblikovanja, čvrstoću, sposobnost apsorpcije energije sudara, izdržljivost na zamor i otpornost na koroziju. , Zavarljivost; hodajući dijelovi zahtijevaju dobru sposobnost oblikovanja, krutost, izdržljivost na zamor, otpornost na koroziju i zavarljivost; a izvrsne sposobnosti apsorpcije energije sudara i zavarljivost posebno su važni za ojačane komponente.
Iako tržišna potražnja za smanjenjem težine automobila postaje sve jača i jača, zbog zahtjeva za čvrstoćom automobila i sigurnosnih razloga za vozače i putnike, čelične ploče se još uvijek koriste u strukturnim dijelovima i nekim pločama glavnih automobila. Čelične ploče za automobile dijele se na vruće valjane čelične ploče, hladno valjane čelične ploče i obložene čelične ploče prema karakteristikama proizvodnog procesa; sa stajališta čvrstoće mogu se podijeliti na: obične čelične ploče (meki čelični limovi), niskolegirane čelične ploče visoke čvrstoće (HSLA), obične čelične ploče visoke čvrstoće (limovi od čelika visoke čvrstoće). Čvrstoća IF čelik, BH čelik, čelik koji sadrži fosfor i IS čelik itd.) i napredni čelični lim visoke čvrstoće (AHSS) itd.
1. Obična čelična ploča
Obični čelični limovi odnose se na sadržaj ugljika između {{0}}.01-0.1%, njihova čvrstoća općenito zadovoljava zahtjeve Rp0.2 Manje od ili jednako 250 MPa, Rm između {{6} }MPa, a istezanje doseže više od 30% kako bi se zadovoljili opći zahtjevi čvrstoće. Općenito, zahtjevi za čvrstoću nisu visoki. Dijelovi su vrhunske kvalitete. Kao što su St12, St13, St14 i drugi modeli.
2. Čelična ploča visoke čvrstoće IF
Na temelju IF čelika dodaju se različite vrste elemenata za ojačavanje (kao što su elementi za ojačavanje iz čvrste otopine P, Mn, Si) i odgovarajuća kontrola procesa valjanja (kroz vruće valjanje pri niskim temperaturama te veliko reduciranje i ubrzano hlađenje neposredno nakon valjanja). , za dobivanje fino zrnatog ferita, kao i hladno valjanje s velikom stopom redukcije i žarenje na visokoj temperaturi za dobivanje potrebne teksture i visoke mogućnosti oblikovanja), tako da čelik ima visoku čvrstoću uz osiguranje dobre plastičnosti i performansi utiskivanja. Ispunite zahtjeve performansi dijelova za utiskivanje automobila složenog oblika.
3. Niskolegirana čelična ploča visoke čvrstoće
Niskolegirani čelik visoke čvrstoće razvija se na bazi ugljičnog konstrukcijskog čelika dodavanjem male količine Mn, Si i tragova Nb, V, Ti, Al i drugih legirajućih elemenata. Njegova granica razvlačenja prelazi 275 MPa, što je vrsta inženjerskog konstrukcijskog čelika. Takozvana niskolegirana znači da ukupna količina legirajućih elemenata u čeliku ne prelazi 3%. Načelo razvoja niskolegiranog čelika visoke čvrstoće je korištenje što je moguće manje legiranih elemenata kako bi se dobila najveća moguća sveobuhvatna mehanička svojstva, kako bi se postigla svrha zadovoljavajuće upotrebe i niske cijene.
Glavne značajke: Visoki omjer razvlačenja i čvrstoće. Razine čvrstoće mogu se podijeliti na 260, 300, 340, 380 i 420, 460, 500 MPa prema granici razvlačenja. Niskolegirani čelik visoke čvrstoće uglavnom se koristi za konstrukcijske dijelove automobila i dijelove za pojačanje, a uglavnom se koristi u modelima europskih serija, kao što su Q345 i Q390.
Princip legiranja niskolegiranog čelika visoke čvrstoće uglavnom koristi čvrsto volumensko ojačanje, finozrnasto ojačanje i taložno ojačanje koje proizvode legirajući elementi za poboljšanje čvrstoće čelika. U isto vrijeme, fino zrnasto ojačanje se koristi za smanjenje temperature prijelaza duktilno-krhko od čelika kako bi se neutralizirao učinak čelika. Taložno ojačanje nitrida srednjeg ugljika ima negativan učinak povećanja temperature prijelaza čelika iz žilavog u krhko, što omogućuje čeliku da zadrži dobra svojstva pri niskim temperaturama uz postizanje visoke čvrstoće.
Standardi izvedbe za reprezentativne vrste niskolegiranog čelika visoke čvrstoće
4. Pecite kaljenu čeličnu ploču (BH čelik)
Pečenjem očvrsnuti čelik je i čvrst i lako se može oblikovati. Čvrstoća završnog dijela se postiže otvrdnjavanjem tijekom strojne obrade i pojavama starenja tijekom procesa lakiranja. Uključujući IF čelik očvrsnutu čeličnu ploču i čeličnu ploču s niskim udjelom ugljika očvrsnutu pečenjem. Uglavnom se fokusira na IF ploče otvrdnute pečenjem, s modelima kao što su H180 i H260. Karakteristika je da čelična ploča ima nisku granicu razvlačenja prije utiskivanja, a granica razvlačenja čelične ploče se povećava kroz proces bojanja i pečenja nakon utiskivanja.
Dok BH čelik ima dobra svojstva otvrdnjavanja pečenjem, također mora osigurati da ne stari na sobnoj temperaturi unutar određenog vremenskog perioda. Obično se izražava indeksom starenja AI. Ako je vrijednost AI manja od 30MPa, može se smatrati da se čelična ploča neće pojaviti unutar 3 mjeseca. Prirodno starenje. BH čelik može poboljšati otpornost čelične ploče na udubljenja bez utjecaja na stabilnost oblika oblikovanih dijelova, tako da je vrlo prikladan za proizvodnju vanjskih panela automobila.
Standardi izvedbe za reprezentativne kvalitete čelika kaljenog pečenjem
slika
5. Dvofazni čelik (skraćeno DP)
DP čelik je jeftin čelik sa Si i Mn kao glavnim komponentama legure. U procesu kontinuiranog žarenja, dvofazna zona ferit + austenit prvo se zagrijava na 760-830 stupanj kako bi struktura imala određeni udio ferita i austenita. U to vrijeme čelik se gasi ispod martenzitne točke, a austenit prelazi u martenzit, što rezultira takozvanom "dvofaznom strukturom". Matrica DP čelika je mekani ferit, na kojem je raspoređen tvrdi martenzit. Njih dvoje određuju nisku granicu razvlačenja i visoku vlačnu čvrstoću materijala.
DP čelik ima veću početnu stopu otvrdnjavanja od tradicionalnog čelika visoke čvrstoće, tako da ima vrlo nizak omjer razvlačenja i čvrstoće i može postići veliko istezanje. DP čelik ima više C u čvrstoj otopini, tako da je također čelik očvrsnut pečenjem. Nakon pečenja i bojanja, granica razvlačenja se povećava za oko 100MPa. Primjerice, reprezentativni modeli su DP590 i DP780.
DP čelik pokazuje veću čvrstoću od običnog čelika visoke čvrstoće tijekom deformacije velikom brzinom u sudarima vozila, tako da ima veću sposobnost apsorpcije energije udarca, što je korisno za poboljšanje sigurnosti vozila. Glavne strukture su ferit i martenzit, čiji je sadržaj martenzita 5% do 50%. Kako se sadržaj martenzita povećava, čvrstoća raste linearno, a raspon čvrstoće je od 500 do 1200 MPa.
Dvofazni čelik također ima karakteristike niskog omjera razvlačenja, visokog indeksa očvrsnuća, visoke performanse otvrdnjavanja pečenjem, bez produženja razvlačenja i starenja na sobnoj temperaturi. Općenito se koristi za automobilske dijelove koji zahtijevaju visoku čvrstoću, visoku apsorpciju energije protiv sudara i stroge zahtjeve za oblikovanje, kao što su kotači, odbojnici, sustavi ovjesa i njihova pojačanja, itd. S napretkom performansi čelika i tehnologije oblikovanja, DP čelik također ima počeo se koristiti za unutarnje i vanjske dijelove ploča automobila.
6. Plastika izazvana transformacijom (TRIP)
TRIP čelik je vrsta čelika koja je komercijalno razvijena tek u posljednjih 10 godina. Njegove glavne komponente su C, Si i Mn, a uključuje toplo valjane, hladno valjane, galvanizirane i vruće pocinčane proizvode. Glavne strukture su ferit, bainit i zadržani austenit, od kojih je sadržaj zadržanog austenita 5% do 15%, a raspon čvrstoće je 600 do 800MPa. Reprezentativni modeli kao što su: TR590, TR780.
Bit velikog rastezanja TRIP čelika je deformacija izazvana transformacija zadržanog austenita u martenzit. U isto vrijeme, ekspanzija volumena uzrokovana faznom transformacijom popraćena je povećanjem lokalnog indeksa otvrdnuća, što otežava koncentraciju deformacije u lokalnim područjima. U usporedbi s DP čelikom, početni indeks otvrdnuća TRIP čelika je manji nego kod DP čelika, ali indeks otvrdnuća TRIP čelika ostaje visok u dugom rasponu deformacija, što je posebno prikladno za situacije koje zahtijevaju visoku izbočenost.
Standardi izvedbe reprezentativnog čelika TRIP
7. Kompleksna faza (CP, višefazna)
Način hlađenja višefaznog čelika sličan je onom kod TRIP čelika, ali je potrebno prilagoditi kemijski sastav kako bi se formirala faza taloženja ojačanog martenzita i bainita, s rasponom čvrstoće od 800 do 1000 MPa. Njegove strukturne karakteristike su fini ferit i visok udio tvrdih faza (martenzit, bainit), koji su dodatno ojačani taložnim ojačavanjem. Sadrži Nb, Ti i druge elemente te ima visoku sposobnost apsorpcije energije udarca i dobre performanse širenja otvora. Prikladno za sigurnosne dijelove kao što su šipke protiv sudara na vratima, branici i B-stupovi.
