Definicija galvalume proizvoda: vruće umakanjegalvalume čelični limovisu obloženi čelični limovi koji koristehladno valjani čelični limovikao osnovni materijal i obostrano su vruće pocinčani s premazom od legure aluminija i cinka. Maseni postotak sastava legure za oblaganje je 55% Al i 45% Zn. i 5% Si. Izvrsna otpornost na koroziju, fizička izolacija pocinčanog sloja cinka, elektrokemijska zaštita i trovalentni aluminij
Koje su prednosti i nedostacigalvalume čelični limovi? Danas ćemo vam odgovoriti na njih jedno po jedno. Koje su karakteristike pocinčanog čeličnog lima? Pouzdanost pocinčanih čeličnih limova je dobra. Pocinčani sloj i čelik su metalurški povezani i postaju dio krute površine, tako da je trajnost premaza relativno pouzdana. Galvalume čelik je otporan na koroziju.
Postupak pocinčavanja, prednosti i nedostaci: Otapalo na površini mokrog vruće pocinčanog čeličnog lima ulazi u tekućinu cinka prekrivenu rastaljenim otapalom na površini bez sušenja (to jest, površina je još mokra) za vruće pocinčavanje. Nedostaci ove metode su: a. Može se pocinčati samo u bezolovnom stanju, a sloj legure prevlake je vrlo debeo i slabo prianja.
Tijekom procesa proizvodnje i obrade, izvedba galvalume čeličnog lima bolja je od one kod vrućeg pocinčavanja, što se uglavnom odražava u sljedećim aspektima: izvedba obrade pocinčanog čeličnog lima slična je onoj kod vrućeg pocinčavanja i može u potpunosti zadovoljiti potrebe valjanja, štancanja, oblikovanja i savijanja. i druge oblike zahtjeva za obradu. Ispitivanje otpornosti na koroziju temelji se na pretpostavci vruće pocinčanih čeličnih limova i pocinčanih čeličnih limova iste debljine, premaza i površinske obrade. Galvalume ima izvrsnu otpornost na koroziju od vrućeg pocinčavanja, a njegov radni vijek je 26 puta duži od običnog pocinčanog čeličnog lima. Učinak refleksije svjetlosti: Sposobnost galvaniziranog cinka da reflektira toplinu i svjetlost dvostruko je veća od sposobnosti galvaniziranog čelika. Reflektivnost je veća od 0.70, što je bolje od 0,65 prema EPA Energy Star (američka Agencija za zaštitu okoliša Energy Star). Otpornost na toplinu: Uobičajeni vruće galvalume proizvodi obično se koriste na temperaturi koja ne prelazi 230 stupnjeva. Promijenit će boju na 250 stupnjeva, dok se pocinčani limovi mogu dugo koristiti u okruženju od 315 stupnjeva bez promjene boje. Nakon što su bile izložene 300 stupnjeva tijekom 120 sati, promjena boje Baosteelovih ploča od galvalum-cink čelika otpornih na toplinu i pasiviziranih bila je puno manja nego kod aluminijskih ploča i aluminiziranih ploča.
Ova hibridna struktura aluminij cink silicij premaza vrućim uranjanjem ima svoje jedinstvene prednosti u otpornosti na koroziju. Kada se koriste ploče od pocinkovane ploče, eutektika cink-aluminij u faznom okviru bogatom aluminijem najprije se korodira. Ima dobar zaštitni učinak na posjekotinu poput čistog cinka. Korodirani proizvod nije tako lako otpasti kao pocinčani lim. , ali se skladišti u međuprostoru skeleta faze bogate aluminijem, što može u određenoj mjeri spriječiti daljnju koroziju prevlake.
Galvalume ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Dolazi do složene fizikalne i kemijske reakcije između matrice pocinčane čelične cijevi i rastaljene kupelji za nanošenje plastificiranja kako bi se formirao sloj legure cinka i željeza otporan na koroziju s čvrstom strukturom. Sloj legure integriran je sa slojem čistog cinka i matricom čelične cijevi. Zbog toga ima jaku otpornost na koroziju.
Rastaljeni cink prodire u osnovno željezo - željezo i cink reagiraju stvarajući leguru željezo-cink - na sloju legure željezo-cink stvara se sloj čistog cinka. Osnovni princip formiranja pocinčanog sloja uglavnom je visokotemperaturna metalurška reakcija. Kod vrućeg cinčanja hardvera i spojnih elemenata obično se koristi metoda fluksa (također poznata kao metoda otapala). Proces vrućeg nanošenja pomoću metode fluksa uglavnom se dijeli na dvije vrste: mokru metodu i suhu metodu.
Glavni razlog za "razliku u boji" je taj što element silicija u čeliku ubrzava reakciju sloja legure željeza i cinka. Zbog inovacije tehnologije proizvodnje čelika, čelik koji sadrži silicij postao je glavni tok čelika. Materijali s visokim udjelom silicija neće reagirati kada temperatura tekućine cinka prijeđe 450 ili ako ostane na zraku dulje vrijeme, svijetli srebrni sloj čistog cinka na površini obratka će se potrošiti i izgledati tamno ili svijetlo sivo.
