Postupak dekapiranja hladno valjane čelične trake bez kiseline je sljedeći:
Prije hladnog valjanja, traka se mora dekapirati bez kiseline kako bi se uklonio oksidni kamenac na površini sirovog čeličnog svitka koji je štetan za hladno valjanje, jer će oksidni kamenac oštetiti površinu valjka tijekom procesa hladnog valjanja, uzrokujući površinske nedostatke trake.
Trenutno,tračni čelikobično se bere kontinuiranom klorovodičnom kiselinom. Uzimajući za primjer kontinuirano dekapiranje, čelična traka se kontinuirano dekapira kroz nekoliko spremnika za dekapiranje bez kiseline. Kako bi se proces na proizvodnoj liniji odvijao kontinuirano, zavareni su kraj prethodnog toplovaljanog čeličnog kotura i glava sljedećeg kotura čelika. Nakon luženja, čelična traka se reže i namotava prema potrebnoj težini role i promjeru role.
Osim uklanjanja kamenca željeznog oksida na površini čelične trake, uređaj za trajno luženje bez kiseline također ima sljedeće funkcije:
(1) Obrežite bočnu stranu trake disk škarama.
(2) Prilagodite kvalitetu čeličnih zavojnica, podijelite velike vruće valjane čelične zavojnice u male zavojnice u skladu s proizvodnim potrebama ili kombinirajte nekoliko malih zavojnica u jednu veliku zavojnicu kako biste povećali učinak hladne valjaonice.
(3) Provjerite i uklonite nedostatke površine trake koji su štetni za daljnje procese.
(4) Nanesite sloj ulja na površinu dekapirane čelične trake bez kiseline kako biste spriječili hrđu i podmazali.
Uređaj za kontinuirano dekapiranje podijeljen je u tri dijela prema prirodi posla:
Ulazna sekcija: zatvaranje, odmotavanje, lomljenje ljuskica željeznog oksida na površini trake, korekcija, rezanje glave, rezanje repa, uredno zavarivanje;
Dio kiseljenja: kiseljenje, ispiranje toplom i hladnom vodom i sušenje;
Izlazni dio: rezanje, podmazivanje i namotavanje.
Postupak kiseljenja bez kiseline:
Odjeljak za kiseljenje bez kiseline može koristiti kiseljenje sumpornom kiselinom i kiseljenje klorovodičnom kiselinom, ali kiseljenje klorovodičnom kiselinom ima više prednosti, pa za objašnjenje koristimo mehanizam kiseljenja klorovodične kiseline.
Otopina klorovodične kiseline može brzo otopiti razne naslage željeznog oksida, a reakcija kiseljenja može se odvijati od vanjskog sloja prema unutarnjem sloju. Luženje klorovodičnom kiselinom uglavnom je kemijska korozija, a luženje solnom kiselinom ima vrlo slabu koroziju na metalnoj podlozi.
U usporedbi s luženjem sumpornom kiselinom, luženje bez kiseline ima sljedeće prednosti:
(1) Klorovodična kiselina može potpuno otopiti 3 sloja kamenca željeznog oksida bez ostataka kiseljenja. Kod kiseljenja sumpornom kiselinom, spremnik za kiselinu treba često čistiti i neutralizirati sluz; sumporna kiselina ne može lako ukloniti Fe2O3 utisnut u površinu ploče, što dovodi do odgovarajućih površinskih defekata.
(2) Klorovodična kiselina u osnovi ne nagriza osnovni metal. Na taj će način nakon pranja solnom kiselinom površina ploče biti glatka i srebrnasta, bez tragova luženja ili luženja; potrošnja željeza kod kiseljenja klorovodičnom kiselinom je 20% manja nego kod kiseljenja sumpornom kiselinom;
Tijekom procesa luženja bez kiseline, vodikov plin se proizvodi kada se metalno željezo otopi u kiseloj otopini, a vodikov plin difundira na površinu čelične ploče, uzrokujući vodikovu krtost, dok dekapiranje klorovodičnom kiselinom rijetko proizvodi ovaj nedostatak.
(3) Željezni oksid lako se otapa i uklanja, tako da nije lako stvoriti kisele mrlje na površini. To je također jedan od razloga zašto je površina ploča dekapiranih solnom kiselinom posebno glatka. Željezni sulfat se često koristi jer stvara netopljivi hidrat koji uzrokuje kisele mrlje na površini tiskane ploče.
(4) Brzina kiseljenja klorovodične kiseline je vrlo visoka, posebno na visokim temperaturama. Vrijeme kiseljenja klorovodične kiseline vrlo se razlikuje od vremena kiseljenja sumporne kiseline.