Izgled
Pocinčavanje vrućeg umaka čest je proces pocinčavanja zbog debelog sloja cinka, oko 10 ili više sati, snažne otpornosti na koroziju. Međutim, vrlo je tanak, oko 3-5 ujutro. Površina vrućeg pocinčavanja je gruba i svijetla. U ozbiljnim slučajevima postoje cvjetovi cinka, dok je elektroplating glatka i siva ili prljava.
Pocinčana čelična ploča proizvedena elektroplatiranjem ima dobre performanse obrade, ali premaz je tanji i manje otporan na koroziju od onog vrućeg umočenog pocinčanog čeličnog lima.
Hladno galvaniziranje je elektro-galvanizirajuće, količina cinka je vrlo mala, samo galvaniziranje na vanjskom zidu cijevi (vruća oplata - iznutra i izvana), samo 10-50g / M2, njegova otpornost na koroziju je mnogo drugačija od onih vruće galvanizacije.
Kemijski princip pocinčavanja
U kemijskoj industriji postoje mnoge vrste elektro-galvanizacije, koje su pogodne za male dijelove;
vruća galvanizacija općenito se koristi za električnu opremu i komponente, a pogodna je za velike dijelove i opremu.
Elektro-galvaniziranje, poznatiji kao galvaniziranje, koristi elektro-kemijsku metodu da se cink kao stari pol. Kada atom cinka izgubi elektrone, postaje ionsko stanje i otapa se u elektrolit. Kada se čelični pojas koristi kao katoda, cinkovi ioni se svesti na atome cinka na čeličnoj traci i talože na površini čelične trake kako bi se formirao premaz. Kako bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, nakon kiseljenja čelična cijev se čisti otopinom amonijevog klorida ili kloriranja ili miješanom otopinom amonijevog klorida i cinkovog klorida, a zatim šalje u spremnik za vruće umakanje.
Sadržaj cinka
Postoji velika razlika u količini galvanizacije između pocinčanog lima s vrućim umakom i elektro pocinčanog lima.
Količina hot-dip galvanizing ne može biti previše manje, općenito minimum je 50 ~ 60g / m2 na obje strane, a maksimum je 600g / m2.
Pocinčani sloj elektro pocinčanog lima može biti vrlo tanak, s minimalno 15g / m2.
Međutim, ako je potrebna debljina zasebnog sloja, brzina proizvodne linije je vrlo spora, što nije prikladno za procesne karakteristike modernih jedinica. Općenito, maksimum je oko 100g / m2. Zbog toga je proizvodnja pocinčanog lima ograničena.
Struktura premaza
Postoje temeljne razlike između vrućeg pocinčanog lima i elektro pocinčanog lima u strukturi premaza. Između čistog premaza cinka i matrice čeličnog pojasa vruće pocinčane ploče nalazi se blago lomljivi složeni sloj. Kada se kombinira čisti premaz cinka, uglavnom tvori cvijet, a premaz je ujednačen bez pora.
Međutim, atomi cinka u elektroplated sloju talože se samo na površini čeličnog pojasa, a fizičkim djelovanjem pričvršćeni su na površinu čelične trake. Postoje mnogi otvora, koji su lako uzrokovati koroziju udubljiva zbog korozivnog medija. Stoga je pocinčana ploča s vrućim uranjanjem otpornija na koroziju od elektroplatiranih pocinčanih ploča.
Proces obrade topline
Proces toplinske obrade pocinčavanja i pocinčavanja elektro-galvanizacije potpuno je drugačiji.
Općenito, ploča za galvanizaciju vrućeg umaka uzima hladnu ploču kao sirovinu, annealing i hot-dip galvaniziranje provode se kontinuirano na pocinčavajućoj liniji, a čelična traka se zagrijava u kratkom vremenu i zatim hladi, tako da se na čvrstoću i plastičnost utječe u određenoj mjeri, a njezina izvedba štancanja lošija je od performansi hladnog uranjanja pocinčavanja ploče nakon odmašćivanja i čednjavanja na istoj profesionalnoj proizvodnoj liniji.
Pocinčani list izrađen je od hladno valjanog lima, što u osnovi jamči istu obradu hladno valjanog lima, ali njegov složeni proces također povećava troškove proizvodnje. Jednom riječju, trošak proizvodnje hot-dip pocinčanog lima je niži, a njegova primjena je opsežnija, što je postalo glavna raznolikost pocinčanog tržišta listova.
