Oprema za površinsku obradu za visokotemperaturno žarenje i zatezno prevlačenjeorijentirani silicijski čelik
Oprema za površinsku obradu trake uglavnom uključuje sljedeće: NO.1 spremnik za čišćenje i NO.1 sustav opskrbe vodom za pranje; tank za dekapiranje sumporne kiseline, sustav opskrbe sumpornom kiselinom; spremnik za raspršivanje tople vode, spremnik za pranje NO.2 i ribanje NO.2, sustav za dovod vode za raspršivanje; sustav za opskrbu tekućinom za premazivanje.
⑴NO.1 spremnik za čišćenje
Funkcija - Ova oprema uklanja prah magnezijevog oksida i drugu prljavštinu s površine trake četkanjem čekinjama valjka četke i ispiranjem vodom.
Struktura - tijelo spremnika i poklopac spremnika: zavarena čelična konstrukcija od ugljičnog čelika, izvana premazana bojom protiv korozije
Glavni tehnički parametri:
- Metoda čišćenja: horizontalno četkanje vodom, četkanje gornje i donje površine trake pet puta;
- Temperatura vode za pranje: normalna temperatura;
-Kvaliteta vode za pranje: filtrirana voda;
-Protok vode za pranje: 70m³/h (maksimalno);
-Tlak vode za pranje: 0.4Mpa (maksimum);
-Broj mlaznica: 20 (10 na vrhu i 10 na dnu); Materijal: nehrđajući čelik (Cr19Ni9);
-Ukupan broj mlaznica: 280 (14/mlaznica); ravne mlaznice od nehrđajućeg čelika;
- Veličina spremnika: oko 8,6 m (D) × 1,9 m (Š) × 1,6 m (V).
⑵ NO.1 četkanje sustava opskrbe vodom
Funkcija - Ovaj sustav se nalazi u podrumu na prijenosnoj strani jedinice. Njegova funkcija je opskrba čiste vode normalne temperature u spremnik za pranje NO.1. Sastoji se od spremnika, pumpi, ventila, filtera, cjevovoda, odgovarajućih instrumenata za detekciju i sustava upravljanja.
Glavni tehnički parametri:
-NE.1 1 četkica za dovod vode (10m³); ugljični čelik;
-BR.1 vodena pumpa za četkanje (1 za korištenje i 1 za pomoć, Q=70m³/h, H=40m) 2 kompleta; ne hrđajući Čelik;
-Samočisteći filter: 1 set; ne hrđajući Čelik;
-Cevi i fitinzi, dilatacioni spojevi, ventili, brtve itd.
Glavni procesi:
Nakon što filtrirana voda u radionici poteče u dovodni spremnik za vodu za pranje NO.1, pumpa je pod pritiskom za opskrbu spremnika za pranje NO.1 za ribanje čelične trake. Pročišćena voda ispušta se u jamu slabo kisele otpadne vode kao otpadna voda.
Vodovodne cijevi za podno ispiranje i sigurnosni sprinkler uređaji izvedeni su u zemlji i pod zemlji. Postoji po jedna točka sa svake strane korita na zemlji, a jedna točka na zemlji u sredini jame.
Podovi, jarci, jame, zidovi jama i krovovi jama u sistemskim jamama prvo se izrađuju od staklofosfornih antikorozivnih slojeva, a potom se izrađuju jame i jarci na visini od pola metra na podu i zidovima jama. granitnih antikorozivnih slojeva.
⑶ Spremnik za kiseljenje sumporne kiseline
Funkcija - Ova oprema koristi sumpornu kiselinu za uklanjanje magnezijevog oksida koji nije uklonjen pomoću spremnika za čišćenje NO.1 na površini čelične trake.
Struktura - Ova oprema postavljena je na povišenu platformu jedinice, a širina spremnika kiseline je oko 1,8 m. Struktura ljuske spremnika za kiseljenje izrađena je od zavarenih čeličnih ploča i oblikovanog čelika. Spremnik je obložen gumenim pločama otpornim na kiseline, ciglama otpornim na kiseline i granitom (ili andezitom). Spremnik za kiseljenje opremljen je poklopcem spremnika koji je opremljen sučeljem za ispuštanje kisele magle. Poklopac spremnika izrađen je od zavarene čelične konstrukcije od ugljičnog čelika i obložen je gumenom pločom otpornom na kiseline. Poklopac spremnika zabrtvljen je gumom otpornom na kiseline. Poklopac spremnika postavljen je u vodonepropusni spremnik obložen gumenim pločama otpornim na kiselinu i ciglama otpornim na kiselinu kako bi se spriječilo curenje kisele magle.
Dno posude za kiseljenje izrađeno je od čeličnog lima debljine 12 mm, a bočne stijenke od čeličnog lima debljine 10 mm. Unutarnja površina gotove čelične konstrukcije tijela spremnika za kiseljenje i poklopca spremnika bit će obložena s dva sloja gumenih ploča otpornih na kiseline ukupne debljine 6 mm (2×3 mm=6 mm). Prije oblaganja gumom, površina čelične konstrukcije spremnika za kiseljenje mora biti pravilno obrađena kako bi se uklonio površinski kamenac oksida i učinila glatkom. Dno, bočne i krajnje stijenke spremnika obložene gumenim pločama obložene su jednim slojem kiselootporne opeke i jednim slojem granita s furanskom smolom. Vanjska površina čelične konstrukcije tijela spremnika za dekapiranje i poklopca spremnika obložena je višestrukim slojevima boje otporne na kiseline i antikorozije.
Spremnik za kiseljenje opremljen je otvorom za ubrizgavanje kiseline, povratnim otvorom za kiselinu i otvorom za pražnjenje. Tijekom normalne proizvodnje, kisela tekućina raspršuje se s obje strane stijenke spremnika za kiselinu i dna spremnika kako bi se raspršila i isprala čelična traka u svim smjerovima, tako da kisela tekućina stvara jako turbulentno stanje protoka u spremniku i pojačava učinak kiseljenja.
Kako bi se traka uronila u otopinu kiseline, na ulaznoj i izlaznoj strani posude za dekapiranje postavljeni su valjci za uranjanje. Temperatura kiseline kontrolira se neizravnim zagrijavanjem. Na ulazu i izlazu iz spremnika za kiselinu nalaze se valjci za stiskanje kako bi se smanjila količina kiseline koja izlazi iz trake. Kada se radna linija zaustavi, kako bi se traka podigla iz kisele tekućine, također se postavlja uređaj za podizanje trake.
Glavni tehnički parametri:
-Raspon uronjenog valjka: 22000mm;
-Unutarnje dimenzije spremnika kiseline: 24000mm (D) × 1800mm (B) × 700mm (H);
- Sredstvo za dekapiranje: sumporna kiselina;
-Koncentracija kiseljenja: 3~15%;
-Temperatura kiseljenja: 85±5 stupnjeva;
- Prosječna visina razine tekućine: 570 mm.
