Mjehurić
Ovdje spomenuti mjehurići odnose se na površinske mjehuriće koji nastaju tijekom procesa ekstruzije industrijskih aluminijskih profila, a ne na one uzrokovane poroznošću lijevanja. Naravno, poroznost lijevanja može pridonijeti, ali nipošto nije odlučujući faktor. Poroznost lijevanja može stvoriti veliki broj mjehurića na površini aluminijskih profila tijekom toplinske obrade kaljenja nakon ekstruzije. Mjehurići nastali ekstruzijom ostaju u svom izvornom stanju tijekom kaljenja i neće se ponovno razviti.
Stvaranje mjehurića koji se istiskuju: Kada postoji veliki razmak između ingota i cilindra za istiskivanje, počinje faza ekstruzije, odnosno tijekom lijevanja i utiskivanja. Ako se ingot ne može deformirati od naprijed prema natrag, a zrak u rasporu je istisnut iz cilindra za istiskivanje, moguće je formirati komprimirane mjehuriće između stijenke cilindra i površine ingota, a tlak unutar mjehurića raste s povećanjem povećanje pritiska ekstruzije. Istodobno dolazi do trenja između ingota i stijenke cilindra za istiskivanje, ili između zone plastične deformacije i mrtve zone kompresijskog konusa, što rezultira smičnom deformacijom i vlačnim naprezanjem na površini ingota ili vanjskom obodu konus deformacije kompresije, koji može stvoriti trenutne male pukotine. Kada komprimirani mjehurići pod ogromnim pritiskom naiđu na tako male pukotine, komprimirani mjehurići mogu probiti ljusku i ući u mikropukotine. Nakon ekstruzije se rasteže i deformira, stvarajući mjehuriće na površini industrijskih aluminijskih profila. Zvuk "eksplozije" ponekad se može čuti kada se komprimirani mjehurići rasprsnu. Što je veći razmak između ingota i ekstruzijskog cilindra, veće je trošenje ekstruzijskog cilindra i ekstruzijskog jastuka, veća je brzina prevrtanja ili više hlapljivog plina koji se stvara kada se ulje za podmazivanje prenosi u ekstruzijski cilindar, veća je vjerojatnost stvaranja površinskih mjehurića tijekom ekstruzije. Ova vrsta mjehurića ponekad se mijenja iz velikog u mali u ravnoj distribuciji duž smjera kompresije. Smanjite razmak između ingota, ekstruzijskog jastuka i stijenke cilindra i smanjite količinu zraka preostalog u ekstruzijskom cilindru; Spriječiti kontaminaciju mazivom ekstruzijskog cilindra; Konkretno, gradijentno zagrijavanje duž smjera duljine primjenjuje se na ingot, a brzina izbacivanja na početku faze ekstruzije je na odgovarajući način usporena kako bi se postigla deformacija ingota od naprijed prema natrag, a zrak se ispušta iz cilindra za istiskivanje, učinkovito izbjegavanje ili smanjenje stvaranja ekstruzijskih mjehurića.
Osim toga, kada se rascjepkana matrica ekstrudira, na sljedećem će se profilu na spoju industrijskih aluminijskih profila stvoriti ekstruzijski mjehurići. Ova vrsta mjehurića uglavnom se pojavljuje na gornjoj površini aluminijskih profila. Zbog odvajanja ostataka i rezanja istih odozgo prema dolje, izloženi ostaci izvan kalupa se uklanjaju i ispuštaju, dok se višak metala spojenog na profil u kalupu ne može ukloniti, ostavljajući prostor iznad otvora kalupa. Prilikom stiskanja sljedećeg profila, iskrivljeni ingot zatvara i tlači plin u gornjem prostoru otvora kalupa, ostavljajući mjehuriće na gornjoj površini glave profila. Naravno, ako smicanje za odvajanje ulazi sa strane, mjehurići će ostati na strani gdje smicanje za odvajanje ulazi. Sporo uznemirujuća brzina ovih mjehurića može se malo smanjiti, ali ih je teško potpuno eliminirati. Međutim, ove vrste mjehurića općenito nisu previše teške i pojavljuju se samo na glavi. Nakon rezanja nisu štetni za korištenje i utječu na prinos, ali utjecaj nije značajan.
