Usporedba procesa DC01 i SPCC

1 Proces
Desulfurizacijom rastaljenog željeza KR ono se transportira u konverter za dodavanje legure za visokotemperaturno taljenje, a zatim se otplinjuje kroz RH peć za rafiniranje. Čisti i kvalificirani rastaljeni čelik kontinuirano se lijeva u čelične gredice od 230 mm. Nakon rezanja na određenu duljinu, zagrijava se na određenu temperaturu u peći za grijanje i održava na određenoj temperaturi. vremena, zatim provedite vruće valjanje, grubo valjanje (reverzibilno) i završno valjanje (kontinuirano) do tanje čelične trake za namotavanje, a zatim prenesite čelični kotur u postupak hladnog valjanja za odmotavanje, dekapiranje i hladno kontinuirano valjanje do željene debljine . Čelični svici se zatim odmotavaju radi odmašćivanja i čišćenja, potom se podvrgavaju rekristalizacijskom žarenju u peći za kontinuirano žarenje, a zatim se podvrgavaju završnim postupcima kao što su ravnanje, podrezivanje i podmazivanje uljem. Konačno, proizvedeni su, pregledani, ocjenjeni i pakirani za skladištenje kvalificirani čelični koluti. Njegov glavni tijek procesa je sljedeći:

KR odsumporavanje → konvertersko taljenje → RH rafiniranje → kontinuirano lijevanje → vruće kontinuirano valjanje → kiselo kontinuirano valjanje → kontinuirano žarenje → namotavanje → završna obrada (po potrebi) → inspekcija gotovog proizvoda → pakiranje → skladištenje.

2 Kontrola kemijskog sastava

S obzirom na troškove proizvodnje i mehaničku izvedbu, ne dodaje se plemenita legura, C i Mn se koriste za ojačanje, a sadržaj C ne mora biti previsok da bi se osigurala konačna izvedba štancanja. Dizajn sastava čeličnih traka DC01 i SPCC prikazan je u tablici.

Tablica Kemijski sastav čeličnih traka DC01 i SPCC (maseni udio) %

3 Postupci vrućeg valjanja i kiselog valjanja

I vruće valjanje i kiselo valjanje koriste kontinuirani postupak valjanja. Temperatura završnog valjanja pri vrućem valjanju i temperatura namotavanja glavni su čimbenici koji utječu na performanse hladno valjanih ploča: temperatura završnog valjanja pri vrućem valjanju malo je viša od početne temperature Ar3 transformacije ferita tijekom hlađenja i brzo se hladi odmah nakon završnog valjanja za dobivanje jednoličnog željeza Čvrsta zrna tvore povoljnu teksturu nakon hladnog valjanja i žarenja; visokotemperaturno namotavanje pogodno je za taloženje i rast karbonitrida, smanjuje temperaturu rekristalizacije kontinuiranog žarenja i povećava omjer plastične deformacije r. Sudeći prema različitim stopama smanjenja hladnog valjanja, stopa smanjenja hladnog valjanja je oko 80%, što je korisno za poboljšanje pohrane energije deformacije hladnog valjanja metala, povećanje pokretačke sile za rekristalizaciju tijekom procesa žarenja i korisno je za dobivanje jakog povoljnog tekstura i visoka r-vrijednost. Glavni procesni parametri vrućeg valjanja i kiselog valjanja čeličnih traka DC01 i SPCC prikazani su u tablici.

Tablica glavnih parametara vrućeg valjanja i kiselog valjanja čeličnih traka DC01 i SPCC

4 kontinuirani proces povlačenja

Žarenje hladnim valjanjem proizvodi se u vertikalnoj peći za kontinuirano žarenje. Proces rekristalizacijskog žarenja uglavnom se koristi za uklanjanje otvrdnjavanja nakon deformacije hladnim valjanjem, tako da gotov proizvod nakon hladne deformacije može dobiti potrebnu strukturu, eliminirati unutarnje naprezanje, smanjiti tvrdoću, poboljšati plastičnost i konačno dobiti idealne performanse dubokog izvlačenja.