1. Predobrada površine
Loša predobrada površine glavni je razlog izostanka galvanizacije (izloženo željezo):
Čelik je zamrljan bojom ili mineralnom mašću tijekom procesa napuštanja tvornice, skladištenja, transporta i obrade. Površinu za otkrivanje grešaka na dijelu za zavarivanje potrebno je premazati posebnom mašću koja se teško čisti. Međutim, nema procesa odmašćivanja. Površinske nečistoće uklanjaju se dekapiranjem, što dovodi do curenja oplate (izlaganje željezu). ).
Druga situacija je nedostatak dekapiranja i stezanja niti, ili je koncentracija dekapiranja previsoka, uzrokujući taloženje kiselih soli na površini i u utorima. Neispiranje vodom ili nepotpuno pranje vodom može lako dovesti do curenja i virtualnog plaštanja.
Osim toga, kada se koristi vruće pocinčavanje otapalom, kada je omjer najčešće korištene miješane vodene otopine ZnCl2 i NH4Cl neispravan, ne stvara se eutektička točka, posebno kada je koncentracija previsoka, u kružnom otvoru kutni šav za zavarivanje potporne ploče Vrlo je lako uzrokovati pojavu pepela i curenje.
2. Sloj cinka se ljušti
Glavni razlozi koji uzrokuju otpadanje cinkovog sloja su: površinska oksidacija, spojevi silicija, previše prljava emulzija za hladno valjanje, oksidacijska atmosfera NOF sekcije i previsoka točka rosišta zaštitnog plina, nerazuman omjer zraka i goriva, nizak protok vodika, prodiranje kisika u peć, s Temperatura čelika koji ulazi u lonac je niska, tlak peći u RWP dijelu je nizak i vrata peći usisavaju zrak, temperatura peći u NOF dijelu je niska, mast ne može ispariti, sadržaj aluminija u posuda za cink je niska, brzina jedinice je prebrza, redukcija je nedovoljna, a tekućina cinka je u. Vrijeme zadržavanja je prekratko i premaz je predebeo.
3. Ostali sastojci u otopini cinka
Previše drugih metalnih komponenti ili štetnih elemenata sadržanih u tekućini cinka može uzrokovati nedostatke kao što su čestice cinkove troske koje se lijepe na površinu premaza i neke abnormalne uzorke, pukotine i druge nedostatke:
(1) Željezo
Nakon vrućeg pocinčavanja tijekom određenog vremenskog razdoblja, nakupljanje cinka i sitne čestice cinkove troske pojavit će se na površini čeličnih dijelova, što će rezultirati hrapavom površinom premaza i smanjenjem glatkoće. Takve sitne čestice općenito su troska čestica legure Fe-Zn.
Izvori željeza u cinčanoj tekućini općenito uključuju koroziju cinčanog lonca, otapanje dijelova, željezne ione u talilu za galvanizaciju i željezne soli na dijelovima. Stoga, kako bi se dobila ravna i glatka prevlaka, potrebno je strogo kontrolirati sadržaj željeza u tekućini cinka, smanjiti uvođenje iona željeza, kontrolirati temperaturu tekućine cinka, izbjegavati visoke i niske temperature tekućine cinka. , i smanjiti brzinu korozije pocinčane posude. Općenito, kada sadržaj željeza u cinčanoj tekućini treba biti 0,20%, mora se ohladiti i ostaviti da odstoji, a cinkova troska mora se spasiti.
(2) Aluminij
Aluminij je najčešće korišteni dodatni element kod vrućeg cinčanja. Dodavanjem različitih koncentracija aluminija u otopinu cinka mogu se dobiti prevlake cinka s različitim svojstvima.
Općenito se vjeruje da kadavruće pocinčavanje, dodajući<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Metoda dodavanja Zn-Al matične legure često je posljedica problema s kvalitetom dodane glavne legure i nepravilne ili prebrze metode dodavanja aluminija i cink-aluminijske legure, što rezultira stvaranjem velike količine spojeva aluminija i željeza u tekućini cinka. Ovaj cink-aluminij-željezo tri Elementarna "taloga" ili čestice lebde na površini cinkove tekućine i vrlo su viskozne. Lako se mogu zalijepiti za čelične dijelove i ozbiljno oštetiti kvalitetu premaza. U ovom trenutku beskorisno je samo ohladiti i ukloniti trosku.
U tom slučaju treba odmah prekinuti dodavanje legure i poduzeti mjere pročišćavanja tekućine od cinka kako bi se smanjio sadržaj aluminija. Kada situacija nije ozbiljna, vrijeme hlađenja zrakom može se odgovarajuće produljiti kako bi se spriječilo pojavljivanje mjehurića i bora na površini premaza nakon brzog hlađenja vodom.
(3) Kositar, olovo
Pod normalnim okolnostima, ingoti cinka ne sadrže kositar i samo tragove olova. Posljednjih su godina neki dobavljači legura cinka dodali kositar i olovo u takozvane višekomponentne legure kako bi snizili temperaturu pocinčavanja i dobili sjajno bijeli premaz.
Prilikom vrućeg uranjanja čeličnih dijelova, razina tekućine cinka pojavit će se na površini premaza na 430 stupnja. Pojavit će se mrlje poput perja i male ružne bijele mrlje. Nakon što dodana količina legure koja sadrži kositar i olovo dosegne 0,5%, pojavit će se cvjetovi cinka. Cink Postoji značajan porast pepela.
Kada je sadržaj olova i kositra previsok, lako se stvaraju grubi kristali i pukotine tijekom procesa hlađenja sloja cinka, što utječe na glatkoću površine i otpornost na koroziju sloja cinka.
Interkristalna korozija je najosjetljivija na nečistoću olova. Do interkristalne korozije dolazi kada količina olova dosegne 0,02%. Premaz će se polomiti duž granica zrna i izgubiti prionjivost, a na površini će se pojaviti čak i mjehurići veličine zrna soje. Pri korištenju legura cink-aluminij ili višekomponentnih legura potrebno je razumjeti sadržaj olova, kositra i aluminija kako bi se odlučilo hoće li se dodati u tekućinu cinka.
(4) Nikal
Dodavanje legure cink-nikal u tekućinu od cinka može učinkovito smanjiti brzinu difuzije atoma cinka i željeza u zeta fazi, čime se kontrolira rast debljine premaza za uranjanje. Kada je sadržaj Ni u tekućini cinka 0.06%, sadržaj Ni može doseći 0,8%, rast debljine je očito kontroliran nakon dodavanja Ni, tako da rast debljine uranjanja prevlaka se može učinkovito kontrolirati i svojstva tečenja cinkove tekućine mogu se poboljšati. Stoga je debljina sloja kod vrućeg cinčanja pomoću legure cink-nikal jednoličnija, površina je svjetlija i ima manje prskanja cinka.
Ukratko, površinski nedostaci vruće pocinčanih čeličnih traka su složeniji i imaju mnogo uzroka. Rješenja su višestruka i zahtijevaju puno teškog i pedantnog rada na poboljšanju tehnologije vrućeg pocinčavanja.
