Kratka rasprava o problemu prianjanja pocinčanih limova
1. Vruće pocinčani sloj odpocinčani limovislabo prianja na sebe;
2. Plin prodire u vruće pocinčani sloj i širi se tijekom pečenja, uzrokujući otpadanje poliuretanske prevlake;
3. Vruće pocinčani sloj je deblji, a kristali sloja cinka su grublji, što utječe na normalnu proizvodnju fosfatnog filma;
4. Kako se sloj cinka AL topi, AL3+ se nakuplja u spremniku za tretman fosfatiranja, čineći kristale filma tretmana fosfatiranjem grubim;
5. Metalni cink ima jaku specifičnost i reaktivnost, što smanjuje viskoznost premaza;
6. Sekundarni reaktant cink (bazična dvostruka sol) otapa se u vodi. Tijekom bojanja i pečenja voda u premazu reagira sa soli na zidu ili materijalu što utječe na prionjivost;
7. Cink, poput baterija s mikro punjenjem, može proizvoditi zahrđale tvari, uzrokujući širenje volumena i utječući na prianjanje;
8. Cink je relativno stabilan pri PH vrijednosti od 9 do 11 bodova. Ako je ispod ili iznad ovog raspona, cink će se otopiti i otopiti, utječući na prianjanje;
9. Cink reagira s oleinskom kiselinom u premazu i stvara metalne sapunske soli koje su topive u vodi, čineći premaz lomljivim ili odvojenim;
10. Nakon vrućeg pocinčavanja površinski sloj je pregladak, a površinska hrapavost nedovoljna, što smanjuje prionjivost boje.
Za bojenje raspršivanjem vrućim pocinčavanjem, postupak je prvi tretman pasivizacijom, tretman fosfatiranjem, čišćenje površine, završni sloj boje u spreju i boja u spreju. Svi ovi koraci su neophodni. Neuspješno izvođenje bilo kojeg koraka utjecat će na prianjanje premaza poput praha ili boje.
I pasiviranje i nepasiviranje nakon vrućeg pocinčavanja uzrokovat će loše prianjanje nakon lakiranja. Budući da filmski sloj uzrokovan pasivacijom sadrži vodu, nepasivacija će uzrokovati probleme s oksidacijom cinka. Ova dva Problem je uzrokovan lošim prianjanjem nakon lakiranja. Rješenje je vruće cinčanje pa fosfatiranje ili keramika pa bojanje.
1) Propisano je da tvornica za pocinčavanje ne smije pasivizirati nehrđajući čelik nakon vrućeg pocinčavanja;
2) Prskanje počinje unutar 24 sata nakon vrućeg cinčanja;
3) Prije bojanja koristite P80-120 brusni papir za grubo poliranje, sve dok je površina hrapava (obavezno koristite pneumatsku brusilicu, jer je kapacitet bušenja pneumatskih alata prevelik);
4) Odgovarajuća prethodna obrada (odabiremo ultrazvučno čišćenje za uklanjanje ulja, dekapiranje i fosfatiranje) je vrlo jaka
Ako je vruće pocinčavanje isplativo, ojačat će fino zrno stijenke ili materijala. Ako je ugljični čelik, ako uzmete presjek od površine prema unutra, trebao bi biti: 99% cink - aluminijska legura od 96% cinka + 4% željezo - aluminijska legura od 90% cinka {{ 9}}% željeza - --Aluminijska legura od 75% cinka + 25% željeza
Na kvalitetu vrućeg pocinčavanja utječu sljedeći čimbenici samo u pogledu stupnja ojačanja finog zrna:
1. Kvaliteta sredstva za otapanje nakon kiseljenja i pasiviranja. Temperatura otapanja je općenito oko 60 stupnjeva.
2. Temperatura pocinčanog lonca. Temperatura posude s cinkom općenito je između 450 i 470 stupnjeva. Međutim, budući da su cinčane posude vrlo skupe, a ultra niske temperature će produžiti radni vijek cinčane posude, proizvođači je općenito kontroliraju oko 430 stupnjeva. Što je niža temperatura, to je lošije učvršćivanje sitnog zrna.
3. Vrijeme vrućeg potapanja je kraće. Što je duže vrijeme vrućeg cinčanja, površinski sloj je grublji, veći je sadržaj cinka i niže je ojačanje sitnog zrna.
4. Hlađenje. Naravno, hlađenje je dobro, ali proizvođači obično koriste vodu za hlađenje. To zadovoljava potrebe proizvodnog ritma i čini površinu glatkijom, ali će također biti prekinuto fino zrnasto ojačanje.
Iz perspektive projektne prakse, većina stambenih vlasnika ili trgovaca bojama zahtijevaju čišćenje pijeska i čišćenje pijeska. Ne mogu prihvatiti vruće pocinčavanje i boju sprejom izravno bez ikakvog tretmana. Razlog je vrlo jednostavan, nikakvo liječenje nije provedeno. Kvaliteta premaza se ne može jamčiti naknadno.
Razumljivo je da se istrošena vruće pocinčana površina prebrusi i zatim oboji jer će mrlje i oksidacija utjecati na prianjanje. Ali u svakom slučaju, ova vrsta obrade metalne površine ne može biti nauštrb utjecaja na antikorozivnu sposobnost normalnog vruće pocinčanog sloja. Za novu vruće pocinčanu površinu ne postoji takav problem, tako da čišćenje pijeskom nije potrebno za obradu metalne površine.
Vruće pocinčani dijelovi općenito se pasiviziraju otopinom kromata, što utječe na prianjanje naknadnog premaza. Za gotove komponente koje je potrebno bojati nakon vrućeg pocinčavanja, najbolje je ne raditi pasivizaciju nehrđajućeg čelika.
Osim toga, prije bojanja vruće pocinčanih dijelova, najbolje je koristiti nemetalne materijale otporne na habanje za pometanje pijeska kako bi se poboljšalo prianjanje naknadnog premaza.
Važno je napomenuti da ako je pH vrijednost otopine visoka, adhezija će također biti relativno smanjena s jakom lužnatošću.
