Kao glavna sirovina za karoserije automobila, automobilski čelični limovi su najfiniji proizvodi od čelika. Strogi zahtjevi za visokokvalitetne automobilske tablice odražavaju razinu istraživanja i razvoja, tehnologije, kvalitete i sveobuhvatnog upravljanja metalurškim poduzećem. Proizvodnja visokokvalitetnih automobilskih ploča uglavnom uključuje sljedeće aspekte Poteškoće:
1. Postoje mnogi personalizirani zahtjevi, što rezultira širokim izborom automobilskih ploča.
U skladu sa zahtjevima dizajna automobila, zahtjevi za čelične ploče u različitim dijelovima također su različiti. Te se razlike uglavnom odražavaju na performanse, specifikacije i stanje površine čeličnih ploča. Na primjer, čelične ploče za vanjske ploče zahtijevaju visoku kvalitetu površine, visoku otpornost na udubljenja i visoku stabilnost oblika, čelične ploče za unutarnje ploče zahtijevaju visoku sposobnost oblikovanja i otpornost na koroziju, a čelične ploče za strukturalne dijelove zahtijevaju visoku čvrstoću i visoku stabilnost oblika. Učinak protiv zamora, dobar učinak zavarivanja i visoka apsorpcija energije sudara i druga svojstva.
Od metalurškog mehanizma, limovi za automobile mogu se podijeliti na niskougljični čelik, ultraniskougljični IF čelik, čelik očvrsnut pečenjem,niskolegirani čelik visoke čvrstoće, izotropni čelik, dvofazni čelik, čelik za plastičnost izazvan faznom transformacijom i martenzitni čelik, itd., prema debljini i površinskom stanju čelične ploče, može se podijeliti na vruće valjanu ploču, toplo valjanu dekapiranu ploču,hladno valjana ploča, elektro pocinčana ploča, elektro-galvanizirana ploča od nikla, vruće pocinčana i vruće pocinčana ploča od legiranog čelika, itd. Gore navedene čelične ploče Kombinacija različitih metalurških mehanizama i površinskih uvjeta rezultira širokim izborom limova za automobile.
S razvojem svjetske automobilske industrije, brojne poznate automobilske tvrtke formirale su vlastite standardne sustave u pogledu zahtjeva za automobilske tablice. Personalizirani zahtjevi ovog standardnog sustava donijeli su poteškoće u proizvodnju i upravljanje čeličanima. Na primjer, za implementaciju TS/ISO16949, postoje tri velike automobilske tvrtke sa svojim posebnim zahtjevima unutar jednog sustava kvalitete, a dijelovi se certificiraju zasebno.
Osim toga, domaći modeli automobila uglavnom se uvoze, a standardi korištenih čeličnih ploča u osnovi usvajaju standarde izvorne zemlje uvoznice i standarde automobilskih tvrtki. Individualizacija standarda čeličnih ploča koji se koriste u različitim modelima je izraženija. Osim toga, razlike u procesima proizvodnje karoserija proizvođača automobila također dovode do individualizirane potražnje za čeličnim pločama.
2 Ažuriranja modela su brza i ciklus ažuriranja automobilskih ploča je skraćen.
Kako se konkurencija na automobilskom tržištu pojačava, proizvođači automobila nastavljaju lansirati nove modele koristeći nove tehnologije kako bi zadržali svoju dominantnu poziciju u tržišnom natjecanju, kao što je korištenje naprednih čeličnih ploča visoke čvrstoće za ispunjavanje zahtjeva za "smanjenje težine i uštedu energije". " Ubrzanje lansiranja novih modela automobila dovelo je do ubrzanja zamjene automobilskih limova. Od čelika s niskim udjelom ugljika s aluminijem u 1980-ima, IF čelika u 1990-ima, do pocinčanih čeličnih limova i čeličnih limova visoke čvrstoće. doba. Kako bi se zadovoljili zahtjevi smanjenja težine automobila, uštede energije, sigurnosti i dugovječnosti, pocinčani čelični limovi visoke čvrstoće postat će smjer razvoja automobilskih limova.
3. Površinski zahtjevi čeličnih ploča su izuzetno visoki i proizvodnja je teška.
Kako bi se osigurala ljepota površine karoserije automobila, tvornica automobila zahtijeva ne samo izvrsnu površinsku morfologiju i glatkoću čelične ploče, već i dobru izvedbu lakiranja sprejom i prianjanje na premaz boje. Zahtjevi za kvalitetu površine su izuzetno visoki, a površina mora biti bez nedostataka kao što su ostaci ugljika, željezni prah i ogrebotine. Kontrola površine čeličnih limova bez grešaka jedna je od ključnih tehnologija u proizvodnji visokokvalitetnih automobilskih limova.
4 Automatizacija linije za proizvodnju automobila zahtijeva visoku stabilnost kvalitete čeličnih ploča
Preduvjet za veliku štedljivu proizvodnju u tvornicama automobila je stabilnost kvalitete čeličnih ploča (uključujući performanse, tolerancije dimenzija i kvalitetu površine itd.). Stabilna kvaliteta čelične ploče može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje štancanja, a također može učinkovito osigurati stabilnu kontrolu kvalitete proizvodnje tijela. Na primjer, raspon granice razvlačenja izotropnog čelika koji koristi Volkswagen je samo 40 MPa, automobili FIAT zahtijevaju da fluktuacija granice razvlačenja role čelične trake bude manja od 20 MPa, a čelik očvrsnut pečenjem za izvoz ne zahtijeva starenje 6 mjeseci.
5 Proizvodni proces je dug, ima mnogo tehničkih poteškoća, a stupanj integracije je visok
Od taljenja do upotrebe u tvornicama automobila, čelični limovi moraju proći kroz gotovo 20 glavnih procesa. Ako želimo proizvoditi visokokvalitetne automobilske limove, moramo ne samo riješiti ključne proizvodne tehnologije svakog procesa, već i formirati tehnologiju integracije sustava.
Stoga je potrebno koristiti dosljedne metode kontrole kvalitete za kontrolu kvalitete procesa i razvoj odgovarajućih tehnologija, posebno međuprocesno istraživanje i razvoj u smislu izvedbe, površine i tehnologije uporabe.
Upravo zbog gore navedenih velikih tehničkih poteškoća u limovima za automobile, sposobnost stabilne proizvodnje velikih količina limova za automobile (osobito čeličnih limova za automobile) postala je jedan od pokazatelja za mjerenje sveobuhvatne razine čeličane. Ovo je jedini međunarodni standard već dugi niz godina. Ovo je važan razlog zašto nekoliko čeličana može stabilno proizvoditi visokokvalitetne limove za automobile u velikim količinama.
