Prema udžbenicima metalurgije, obrada pod pritiskom na temperaturi obrade nižoj od "temperature rekristalizacije" tipa čelika pod određenim uvjetima deformacije naziva se "hladna obrada". Fizikalni pojam "temperatura rekristalizacije" povezan je s oblikom rasta unutarnjeg kristala metala tijekom žarenja i ovdje se neće detaljno objašnjavati. Temperatura rekristalizacije bakra i aluminija je oko 200 stupnjeva, temperatura rekristalizacije čistog željeza je čak 450 stupnjeva, a temperatura rekristalizacije običnog "čelika" je čak viša od 450 stupnjeva jer sadrži ugljik ili druge legirajuće elemente ili druge nečistoće. stupanj je viši. Stoga, granica "temperature rekristalizacije" procesa hladnog valjanja mora biti malo viša od 450 stupnjeva. Godine 2009. Sveučilište za znanost i tehnologiju Wuhan objavilo je članak o proučavanju temperature rekristalizacije hladno valjanih limova kroz testove procesa žarenja, koji je potvrdio ovu temperaturnu granicu. Zaključak izvučen iz eksperimentalnih brojeva je da je početna temperatura rekristalizacije približno 450 stupnjeva. Kako se temperatura povećava, tvrdoća čelične ploče naglo pada; kada je završna temperatura rekristalizacije 650 stupnjeva, tvrdoća doseže najnižu vrijednost; nakon što pređe 650 stupnjeva, tvrdoća čelične ploče se ne mijenja puno; temperatura rekristalizacije eksperimentalnog tipa čelika određena je prema "metodi razlike platforme od 50%" Oko 550 stupnjeva.
U stvarnoj industrijskoj praksi, hladno valjanje se naziva "proces valjanja normalne temperature u kojem se trupac ne zagrijava ponovno unaprijed." Međutim, iako vruće valjani čelični kotur debljine 1,5 mm mora biti hladno valjan u hladno valjani čelični kotur debljine 0.25 mm do 1 mm (debljina je smanjena na 1/6 do 1/1,5 izvorne), čini se da je deformacija daleko manja od one kod vruće valjanog čeličnog svitka. (od čelične gredice debljine 230 mm do čelične ploče debljine 1,5 mm, debljina se smanjuje na 1/154 izvorne), ali je deformacija kotrljanja u ovom "hladnom" stanju vrlo teška.
Sam proces hladnog valjanja ima mnogo poteškoća. Ne zahtijeva samo kasniju izgradnju mlina za hladno valjanje s velikom snagom valjanja, već također zahtijeva usvajanje mnogih posebnih pomoćnih procesnih tehnologija u ranom procesu toplog valjanja. Na primjer, količina deformacije u svakom prolazu hladnog valjanja nije velika i usko je povezana sa "sastavom legure i veličinom zrna" čelika formiranog u prethodnom procesu vrućeg valjanja. Ako je konačna temperatura valjanja tijekom vrućeg valjanja Što je viša (na primjer, iznad 840 stupnjeva), niži je koeficijent ojačanja deformacije, zrna su ujednačenija i veća je količina deformacije u svakom prolazu tijekom hladnog valjanja, što je uobičajeno poznat kao "bolje valjanje".
Kao posljednji proces proizvodnje čelika,hladno valjani limProizvodna linija postala je važna osnova za mjerenje snage čeličana zbog svoje napredne tehnologije i tehnologije, najvišeg pozicioniranja proizvoda i širokih tržišnih izgleda. Stoga su nakon 1980-ih sve domaće državne ili privatne čeličane uložile sve napore da nakon toplovaljanih limova (traka) razviju hladno valjane čelične ploče (trake). Hladno valjani limovi i proizvodi od čeličnih traka izuzetno su opsežni, a reprezentativni proizvodi uključuju limove obložene metalom (kositrene ploče, pocinčane ploče itd.), duboko izvučene čelične limove (automobilske ploče), elektrotehničke čelične ploče i nehrđajući čelik ploče, itd.
