Za uobičajene čelične proizvode, kako bi se poboljšala otpornost površine na koroziju, površina se često štiti pocinčavanjem. Sadašnji postupak pocinčavanja je uglavnom vruće pocinčavanje, elektropocinčavanje itd., a kvaliteta pocinčavanja Kvaliteta pocinčanog sloja je neujednačena. Kvaliteta pocinčanog sloja (to jest, količina pocinčavanja po jedinici površine) obično se koristi u industriji za mjerenje kvalitete pocinčanog sloja. U nastavku će vas urednik Cheng Cheng upoznati s dvije različite kvalitete pocinčanog sloja u nacionalnim standardima. Metode ispitivanja.
Nacionalni standard "GB/T1839-2008 Test Method for Quality ofPocinčanoPremaz na čeličnim proizvodima" daje detaljne specifikacije za dvije različite metode ispitivanja kvalitete pocinčane prevlake. Prva metoda je metoda kemijskog otapanja, a to je otapanje cinkove prevlake na poznatoj površini u ispitnoj otopini s učinkom inhibicije korozije, vaganje masa uzorka prije i nakon otapanja premaza, te prema težini izmjerite težinu.Razlika i površina uzorka se koriste za izračunavanje mase pocinčanog sloja po jedinici površine.
Metoda pripreme ispitne otopine koja se ovdje koristi je: otopiti 3,5 g kemijski čistog heksametilenetetramina (C6H12N4) u 500 mL koncentrirane klorovodične kiseline (ρ=1.19g/mL), a zatim razrijediti do 1000 mL destiliranom ili deioniziranom vodom.
Ostale stvari koje treba napomenuti:
1. Prije službenog ispitivanja, uljnu prljavštinu, prašinu, tragove vode itd. na površini ispitnog komada treba očistiti i zatim potpuno osušiti;
2. Uzorak mora biti potpuno uronjen u ispitnu otopinu tijekom uranjanja, a kraj procesa otapanja procjenjuje se kada očito prestane razvijanje plinovitog vodika.
Druga metoda mjerenja kvalitete pocinčanog sloja je uglavnom za pocinčane čelične ploče, korištenjem mjerenja rendgenske fluorescencije; princip je korištenje primarne zrake koju stvara izvor zrake (rendgenska cijev ili radioaktivni izotop) za ozračivanje čelične ploče prekrivene metalnim premazom. Pod određenim uvjetima, karakteristične fluorescentne X-zrake (sekundarne zrake) željeza se pobuđuju u čeličnoj matrici, a njihov intenzitet slabi u različitim stupnjevima kada prodiru kroz metalne prevlake različitih debljina. Odredite intenzitet sekundarnih zraka. Kada su uvjeti kao što su pojava primarnih zraka i detekcija sekundarnih zraka fiksni, intenzitet detektiranih fluorescentnih X-zraka je funkcija debljine premaza. Kvaliteta premaza može se dobiti korištenjem kvantitativnog odnosa između čvrstoće i debljine premaza.
Zaključak urednika GNEE-a: Kvaliteta pocinčanog sloja povezana je s otpornošću na koroziju pocinčanog sloja, što zauzvrat utječe na kvalitetu i sigurnost daljnjih prerađenih proizvoda. Ne može se zanemariti. Relevantni praktičari preporučuju daljnje razumijevanje dodatnih zahtjeva.
