U usporedbi s vruće valjanimsilicijski čelični limovi, očigledna značajka hladno valjanih silikonskih čeličnih limova je da su presvučeni slojem premaza na površini tijekom procesa proizvodnje. Ovaj premaz ne samo da ima bolja izolacijska svojstva, već ima i otpornost na koroziju i svojstva obrade. , dobra otpornost na toplinu, površinski premaz usmjerenog čelika ima učinak poboljšanja magnetizma, a međuslojna izolacija gotovog vruće valjanog silikonskog čeličnog lima uglavnom se dovršava uranjanjem u lak i sušenjem nakon luženja. Dopustite mi da vam predstavim postupak presvlačenja silikonskog čelika:
Uloga prevlake magnezij-oksida
Nakon dekarburizacije (ili bez dekarburizacije ili nitriranja) i žarenja orijentiranog čelika (uključujući čelik s visokom magnetskom indukcijom) hladno valjanog do konačne debljine, na površini trake formira se 2FeO·SiO2 oksidni film, a donji sloj magnezijevog silikata se konačno formira nakon žarenja na visokoj temperaturi. , a kako bi se spriječilo međusobno spajanje čeličnih traka tijekom visokotemperaturnog žarenja, također je potrebno nanijeti MgO izolacijski premaz na površinu čeličnih traka.
Glavna oprema za presvlačenje magnezijevim oksidom
Sastav opreme: Ovaj sustav se nalazi u jami na strani prijenosa stroja za premazivanje. Koristi se za pripremu tekućine za premazivanje i opskrbu stroja za premazivanje određenom temperaturom i koncentracijom cirkulirajuće tekućine za premazivanje. Sastoji se od raznih spremnika, pumpi i rashladnih uređaja. , cjevovode, odgovarajuće detekcijske instrumente i upravljačke sustave i platforme.
Glavni tehnički parametri
-2 spremnici za pripremu tekućine za premazivanje (3m3, s miješalicom i zmijolikom cijevi za hlađenje);
-2 oblaganje spremnika za cirkulaciju tekućine (2m3, s miješalicom i zmijolikom cijevi za hlađenje);
- 1 spremnik za cirkulaciju hladne vode (2m3);
-2 kompleta rashladnih uređaja (1 za korištenje i 1 za pripravnost, kapacitet hlađenja ~100kw);
- 2 kompleta pumpi za opskrbu tekućinom za premazivanje (1 za upotrebu i 1 za pomoć, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 kompleta cirkulacijskih crpki za oblaganje tekućine (1 za korištenje i 1 za pomoć, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 kompleta cirkulacijskih crpki hladne vode (1 za korištenje i 1 za pomoć, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 kompleta pumpi za prijenos otpadnih tekućina (1 za korištenje i 1 za pomoć, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 set uređaja za proizvodnju čiste vode (treba odrediti kapacitet proizvodnje vode uređaja za proizvodnju čiste vode, 5Kw, sa spremnikom od 8m3);
-1 spremnik čiste vode (10m3);
-2 kompleta pumpi za isporuku čiste vode (1 za korištenje i 1 za pomoć, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 set kanalizacijske pumpe (Q=10m3/h, H=10m).
-1 set pumpe za blato.
Glavni procesi:
Voda iz slavine šalje se u uređaj za pripremu čiste vode. Nakon primarne filtracije pješčanim filtrom, uklanjanja organske tvari aktivnim ugljenom i daljnjeg uklanjanja nečistoća finim filtrom, ulazi u kolone za izmjenu kationa i aniona kako bi se prvo uklonili anioni i kationi u vodi, a zatim ulazi u miješanu kolona za ionsku izmjenu. Nadalje uklonite anione i katione u vodi, pretvorite vodu u čistu vodu i pošaljite je u spremnik čiste vode za skladištenje.
Pošaljite sirovine i čistu vodu u spremnik za pripremu tekućine za oblaganje, ravnomjerno promiješajte i zatim ulijte u spremnik za cirkulaciju tekućine za oblaganje. Tijekom normalnog rada, cirkulacijska pumpa tekućine za premazivanje opskrbljuje recikliranu tekućinu za premazivanje stroju za premazivanje.
Kako bi se osigurala kvaliteta tekućine za premazivanje, u sustav je ugrađen hladnjak, a temperatura tekućine za premazivanje se kontrolira ispod određene temperature kroz serpentine rashladne cijevi ugrađene u svaki spremnik. Otpadna tekućina za premazivanje ispušta se u jamu za otpadnu tekućinu. Nakon taloženja u jami, supernatant se šalje pumpom u stanicu za obradu vode; istaloženi mulj se isplačnom pumpom šalje u odlagalište troske ili u stanicu za obradu vode.
Zahtjevi za način rada, kontrolu i međusobno blokiranje:
① Senzori tlaka 38.42/PRT01-01 i 02 koriste se za otkrivanje sile stiskanja 2F između gornjeg i donjeg valjka za nanošenje, a njihov raspon vrijednosti je F (vrijednost F se postavlja na licu mjesta);
② Motori prijenosnika za podizanje 38.42/M0301-01 i 02 koriste se za upravljanje podizanjem i spuštanjem donjeg valjka za nanošenje. Motori za podizanje 38.42/M0301-01 i 02 rade sinkrono u smjeru naprijed (donji valjak za nanošenje se diže), zaustavljaju se i sinkrono rade u obrnutom smjeru (donji valjak za nanošenje se spušta). 38.42/M0301-01 trzanje naprijed (radna strana donjeg valjka za nanošenje se podiže), trčanje unatrag (radna strana donjeg valjka za nanošenje pada), 38.42/M0301-02 trzanje naprijed (strana prijenosa donjeg valjka za nanošenje se diže) ), obrnuto inča (prijenosna strana donjeg valjka za nanošenje pada);
--Kada motori zupčanika 38.42/M0301-01 i 02 za podizanje rade istovremeno u smjeru prema naprijed i bilo koji od senzora tlaka 38.42/PRT01-01 i 02 je UKLJUČEN (doseže F , isto dolje), 38.42/PRT01-01 i 02 OFF u isto vrijeme.
--Kada 38.42/M0301-01 i 02 zasebno izvode operaciju pomicanja naprijed, kada je 38.42/PRT01 UKLJUČENO, 38.42/M0301 je ISKLJUČENO, kada je 38.42/PRT02 UKLJUČENO, 38.42/M0302 je ISKLJUČENO; kada su 38.42/M0301-01 i 02 sinkrono obrnuti Za rad u smjeru vožnje, kada je prekidač za detekciju donjeg graničnog položaja 38.42/LTS01 UKLJUČEN, 38.42/M0301-01 i 02 su ISKLJUČENI u isto vrijeme ; 38.42/M0301 i 02 trebaju usvojiti kontrolu nadstrujne zaštite;
③ Motor hodnog prijenosnika 38.42/M0101 koristi se za upravljanje hodom stroja za premazivanje.
Glavne komponente i zahtjevi za tekući premaz od magnezijevog oksida
⑴Glavni sastojci
① MgO: alkalni oksid s visokim talištem, podijeljen na lake i teške. U skladu sa zahtjevima orijentiranog procesa proizvodnje silicij čeličnih limova, koristi se posebno proizvedeni specijalni magnezijev oksid između lakog i teškog.
② TiO2: bijela kemijska sirovina, podijeljena na tip rutila i tip rutila. Budući da se tip rutila pretvara u tip rutila na visokoj temperaturi i otpušta atomski kisik, te ima dobru disperziju u vodi, naša tvornica koristi tip rutila. Minerali se koriste u zaštitnim premazima od magnezijevog oksida.
③ Ostali aditivi.
⑵ Zahtjevi za tekućinu za premazivanje
① Kada je temperatura vode niža od 5 stupnjeva, dodajte MgO pola sata prije upotrebe;
② Tijekom pripreme, skladištenja i upotrebe suspenzije magnezijevog oksida, mora se neprestano miješati kako bi se osigurala dobra suspenzija;
③ Kontrolirajte viskoznost kaše na 10,5 do 11 sekundi. Ako je pretanak, to će utjecati na količinu premaza. Ako je predebeo, lako će se pojaviti pruge;
④ Magnezijev oksid se skladišti dugo vremena. Prilikom pripreme kaše za premazivanje, lako je proizvesti oslikana lica ili pruge. Kako bi se poboljšala ujednačenost premaza, na valjku za premazivanje može se povući najlonska nit;
⑤ Kako bi se smanjila temperatura korištenja tekućine za premazivanje, dva cirkulacijska spremnika tekućine za premazivanje mogu se spojiti u seriju kako bi se tekućina za premazivanje potpuno ohladila, snizila temperatura tekućine, smanjila hidratacija i zadovoljili zahtjeve procesa za sadržaj vlage;
⑥ Kada sadržaj vlage premaši 4% ili temperatura tekućine pređe 12 stupnjeva, gnojnicu u načelu treba ukloniti. Općenito, vrijeme skladištenja gnojnice ne bi trebalo prelaziti 8 sati ljeti i 12 sati zimi.
Glavni razlozi koji utječu na kvalitetu tekućine za premazivanje magnezijevim oksidom
① Učinak temperature
Općenito se treba kontrolirati ispod 5 stupnjeva.
Zbog utjecaja temperature na tekućinu za premazivanje, sustav za premazivanje ima zaseban sustav hlađenja, koristeći vodu kao medij. Cirkulacijska pumpa koristi se za protok hladne vode u različite rashladne točke (uključujući cirkulacijske spremnike i spremnike). U spremniku su raspoređene zmijolike cijevi. hladna voda kontinuirano cirkulira u cijevi kako bi se održala temperatura tekućine za premaz<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② Utjecaj vremena
Kada sadržaj vlage prijeđe 4% ili temperatura tekućine prijeđe 12 stupnjeva, gnojnicu bi u načelu trebalo ukloniti. Općenito, vrijeme skladištenja gnojnice ne bi trebalo prelaziti 8 sati ljeti.
Zimi ne smije trajati duže od 12 sati. Ako je vrijeme pripreme tekućine prerano ili se kaša skladišti predugo zbog kvara jedinice, sadržaj vlage u tekućini za premazivanje će se povećati, što će rezultirati obojanim površinama ili prugama na premazu. Također može produžiti vrijeme očuvanja topline kod žarenja na visokoj temperaturi. Utječu na stvaranje donjeg sloja magnezij silikata.
Zbog utjecaja vremena na tekućinu za premazivanje, tekućinu za premazivanje treba potrošiti što je prije moguće tijekom proizvodnje, a zatim treba nadopuniti svježu tekućinu za premazivanje kako bi se spriječilo kvarenje tekućine za premazivanje i uzrokovanje lošeg premaza.
Kada jedinica naiđe na kvar ili se sustav za premazivanje treba zaustaviti na duže vrijeme radi održavanja, tekućinu za premazivanje u cirkulacijskom spremniku i spremniku treba na vrijeme isprazniti i isprati vodom kako bi se spriječilo nakupljanje tekućine za premazivanje i blokiranje pumpa i cijevi nakon dotrajalosti.
Djelovanje sustava premaza magnezijevim oksidom
⑴ Priprema prije premazivanja magnezijevim oksidom
① Potvrdite da je kanalizacijski sustav jame za oblaganje MgO otpadom normalan i pustite ga u rad;
② Potvrdite da su cirkulacijski spremnici 1# i 2# MgO očišćeni i da cirkulira čista voda, te potvrdite da su povratna cijev sustava premaza i njeni cjevovodi glatki i da nisu blokirani;
③ Potvrdite da je tlak 1# i 2# MgO cirkulacijskih crpki normalan;
④ Ugradite i očistite valjak za premazivanje i povucite strunu za pecanje;
⑤ Potvrdite da se stroj za premazivanje normalno kreće naprijed i natrag, a valjak za premazivanje otvara i zatvara normalno;
⑥ Nakon potvrde da je grupa za premazivanje pokrenula zamrzivač i da je tekućina za premazivanje MgO pripremljena za proizvodnu upotrebu, stavite pripremljenu tekućinu za premazivanje MgO u cirkulacijske spremnike 1# i 2# i pokrenite mješalicu za upotrebu.
⑵ Presvlaka od magnezijevog oksida
① Potvrdite da je gotova čelična zavojnica počela raditi na ulaznoj strani radne linije;
② Pomaknite stroj za premazivanje 1# ili 2# da biste ušli u online stanje;
③ Uključite motor za podizanje valjka za premazivanje kako biste zatvorili valjak za premazivanje i protresite posudu za premazivanje MgO;
④ Pokrenite 1# ili 2# cirkulacijsku pumpu za nanošenje premaza;
⑤ Vizualno promatrajte količinu premaza valjka za premazivanje i manometar stroja za premazivanje i prilagodite količinu redukcije WS i DS kako bi količina premaza zadovoljila zahtjeve procesa.
⑶ Kontrola količine premaza
Količina premaza: Težina premaza po jedinici površine čelične trake, u g/m2.
