Emajlirani čelik

Emajlirani čelikigra vrlo važnu ulogu u nacionalnom gospodarstvu. U usporedbi s običnim čelikom, emajlirani čelik ima dobru otpornost na koroziju; u usporedbi s nehrđajućim čelikom, emajlirani čelik ima očite prednosti u proizvodnim troškovima i izgledu, a često se koristi za izradu kuhinjskog pribora, sanitarnog posuđa, obloga bojlera za peć za roštilj, građevinskih ukrasnih ploča i spremnika za kemijsku reakciju, itd. Potražnja na domaćem tržištu je 200 ,000/a.

1. Konvencionalne vrste: Postoji mnogo vrstaemajl čelikploče. Prema procesu proizvodnje dijele se na toplo valjane dekapirane ploče,hladno valjane pločei obložne ploče. Prema tehnologiji emajla dijele se na primarni emajl i sekundarni emajl, jednostrani emajl i dvostrani emajl. Površinski emajl, mokri emajl i elektrostatski suhi emajl u prahu itd.; prema učinku oblikovanja, može se podijeliti na CQ (komercijalni stupanj), DQ (standardni stupanj žigosanja), DDQ (standard dubokog izvlačenja) i EDDQ (standard dubokog izvlačenja), itd.; prema čvrstoći, može se podijeliti na 245, 330MPa itd.

2. Vrsta materijala:
Uobičajeno korišteni keramički čelični materijali prošli su kroz nekoliko procesa od upotrebe kuhanog čelika, čelika mrvljenog aluminijem, deugljičenog čelika mrljenog aluminijem do čelika s ultra niskim udjelom ugljika.

Sadašnji razvoj industrije emajla zahtijeva emajlirani čelik koji ima i ultra-duboko izvlačenje i izvrsnu otpornost na kamenac i kvalitetu površine. Ovo je postalo jedno od žarišta u razvoju industrije čelika, odnosno hladno valjanog emajliranog čelika za duboko izvlačenje.

Sastav hladno valjanog emajliranog čelika za duboko izvlačenje temelji se na tradicionalnom čeliku I (čelik bez intersticija). Dodavanjem odgovarajuće količine, može formirati grubu drugu fazu i grubo se istaložiti tijekom vrućeg i hladnog valjanja kako bi se poboljšala otpornost čelične ploče na kamenac. izvođenje. Tijek procesa hladno valjanog emajliranog čelika je predodsumporavanje rastaljenim željezom, ponovno upuhivanje konvertora, pročišćavanje u LF peći, pročišćavanje R, kontinuirano lijevanje, grijanje, grubo valjanje, završno valjanje, namotavanje, hladno valjanje, kontinuirano žarenje ili zvonasto žarenje.