Orijentirani elektrotehnički čelik, poznat i kao hladno valjani silikonski čelik orijentiran zrnom. Hladno valjani orijentirani silikonski čelik odnosi se na hladno valjani elektrotehnički čelik koji sadrži 2,9% do 3,5% Si, a kristalna struktura čelične ploče ima određeni uzorak i smjer.
Električni čelik ima povijest dugu stotinama godina. Elektrotehnički čelik uključuje dvije vrste: elektrotehnički čelik sa Si<0.5% and silicon steel with Si content of 0.5~6.5%. It is mainly used as the core of various motors, transformers and ballasts. It is an important part of electric power, electronics and An important soft magnetic alloy that is indispensable in the military industry. Electrical steel is the largest used magnetic material and is also an important energy-saving metal functional material. The manufacturing process and equipment of electrical steel, especially oriented silicon steel, are complex, the composition is strictly controlled, the manufacturing process is long, and there are many factors that affect performance. Therefore, the quality of oriented silicon steel products is often regarded as an important indicator of a country's special steel manufacturing technology level. , and won the reputation of "art product" among special steels.
Zrnati silicijski čelik: Zrnati silicijski čelik, poznat i kao hladno valjani transformatorski čelik, važna je legura ferosilicija koja se koristi u industriji proizvodnje transformatora (jezgre).
Zrnati silikonski čelik: Magnetizam zrnato orijentiranog silikonskog čelika ima snažnu usmjerenost, s najnižom vrijednošću gubitka željeza u smjeru valjanja, najvećom magnetskom propusnošću i visokom vrijednošću magnetske indukcije pod određenim poljem magnetiziranja. Sadržaj silicija u orijentiranom silicijskom čeliku je oko 3%, a čelik mora imati nizak sadržaj inkluzija oksida i mora sadržavati neku vrstu inhibitora (MnS, A1N).
Zrnati silicijski čelik: Zrnati silicijski čelik tali se u kisikovom pretvaraču. Gredica se podvrgava vrućem valjanju, normalizaciji, hladnom valjanju, srednjem žarenju i sekundarnom hladnom valjanju do konačne debljine, a zatim podvrgava dekarburizacijskom žarenju i visokotemperaturnom žarenju, te se na kraju oblaže izolacijskim slojem.
