Odabir između hladno valjanog i pocinčanog čelika

U polju metalnih materijala, pocinčani čelični lim i čelični lim hladno valjanog su dva široko korištena, ali različiti proizvodi. Hladno valjani čelični lim predstavlja osnovni oblik valjanog čelika, dok je pocinčani čelični lim nadograđeni proizvod stvoren površinskim obradom hladno valjanog čeličnog lima.

Temeljne razlike u procesu proizvodnje

(1) Čelični list hladno valjanog: osnovna obrada valjanjem

Proizvodnja od čeličnih lima s hladnim valjanim čeličnim limama koristi čelični lim od sirovine kao sirovine. Kroz više prolaza valjanja na sobnoj temperaturi (temperatura kotrljanja

Proces kotrljanja: Vruća valjana ploča (debljina 3–8 mm) valjana je hladnim mlinom kotrljanja na 0,15–3,0 mm. Broj prolaza ovisi o ciljanoj debljini (tanke specifikacije zahtijevaju 5–8 prolaza). Svaki prolaz smanjuje debljinu za 15%-30%. Kroz plastičnu deformaciju zrna su rafinirana i čvrstoća se poboljšavaju.

Tretman žarenja: Nakon hladnog valjanja čelični lim doživljava plastičnost zbog otvrdnjavanja. Kontinuirano žarenje (temperatura 700–800 stupnjeva) potrebno je za vraćanje plastičnosti, omogućavajući postizanje različitih stanja tvrdoće (meka, polovica - tvrdo, tvrdo).

Proces završetka: uključuje izravnavanje (poboljšanje ravne mjere, kontrolu hrapavosti RA0.5–2,0 µm), obrezivanje (osiguravanje dimenzijske točnosti) itd., U konačnici, stvarajući glatku površinu i precizne dimenzije.

Ključ hladnog kotrljanja je postizanje donošenja i performansi podešavanja čelika mehaničkom silom, bez promjene sastava materijala kemijskim ili toplinskim tretmanima. To je "osnovna sirovina" za čeličnu duboku obradu.

(2) pocinčani čelični lim: korozija - otporna na nadogradnju površinskim tretmanom

Pocinčani čelični lim uglavnom koristi hladno valjani čelični lim kao njegov supstrat (preko 90%), a postupak pocinčavanja pruža otpornost na koroziju. Jezgrani procesi podijeljeni su u vruće - uranjanje galvanizacije i elektro - galvaniziranje:

Vruće - Pomonite galvaniziranje: supstrat se podvrgava odvajanju, kiseli i zatim uranjanje u rastopljeni cink na 450–460 stupnjeva, formirajući cink - sloj legure željeza (debljina 5–15 µm) plus čistog cink M). Sloj cinka metalurški se povezuje s supstratom, postižući čvrstoću adhezije iznad 80 n/cm.

Electro - Galvanizing: U cinku - ionski elektrolit, elektroliza odlaže čisti cink sloj (5–50 g/m²) na površini supstrata. Sloj cinka fizički je vezan s adhezijskom čvrstoćom od 30–50 n/cm, stvarajući glatku površinu (RA0.1–0,5 µm).

Suština galvaniziranja je formiranje cinkovog sloja na hladno valjanom čeličnom limu, pretvarajući "osnovni čelik" u "koroziju - otporni čelik." Postupak pocinčavanja uključuje 3–5 dodatnih koraka površinske obrade u usporedbi s čeličnim limom hladnog valjanog.

Odnos između pocinčanog čelika i hladno valjanog čelika

Pocinčani čelični lim i čelični lim od hladnog valjanog ne zamjenjuju, već proizvodi u različitim fazama lanca za preradu čelika. Hladno valjani čelični list je "osnovna verzija", koja nudi različite mogućnosti performansi. Polivljeni čelični list je "nadograđena verzija", posebno rješavanje problema s korozijom. Razumijevanje njihovih razlika u procesu, karakteristike performansi i posljedice troškova ključno je za precizno odabir u industrijskim aplikacijama, osiguravajući i performanse proizvoda i kontrolu troškova uz maksimiziranje vrijednosti materijala.

Od svog osnivanja 2008. godine,ČelikSpecijalizirao se za međunarodnu trgovinu hladnim - valjanim pocinčanim čeličnim proizvodima. Naša stabilna kvaliteta i profesionalna usluga zaslužili su povjerenje kupaca u preko 160 zemalja širom svijeta. Naši hladni - valjani čelični proizvodi, uključujući pocinčane čelične listove, pocinčane čelične zavojnice, hladne - valjane čelične zavojnice i hladne - valjane čelične limove, široko se koriste u proizvodnji automobila, kućnim aplikacijama i električnim opremom i elektronskim opremom.